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順絡(luò)電子股份有限公司
企業(yè)背景
深圳順絡(luò)電子股份有限公司成立于2000年,2007年上市(代碼:002138),是專業(yè)從事各類片式電子元件研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的高新技術(shù)企業(yè)。產(chǎn)品包括磁性器件、微波器件、敏感器件、精密陶瓷四大產(chǎn)業(yè),廣泛運(yùn)用于通訊、消費(fèi)類電子、計(jì)算機(jī)、汽車電子、新能源、網(wǎng)通和工業(yè)電子等領(lǐng)域。


秉承“遵偱標(biāo)準(zhǔn)、科技創(chuàng)新、持續(xù)改進(jìn),向全球客戶提供優(yōu)異的產(chǎn)品和完善的服務(wù)”的經(jīng)營(yíng)理念,憑借先進(jìn)的管理體系、雄厚的開發(fā)能力、優(yōu)異的產(chǎn)品質(zhì)量和完善的服務(wù),順絡(luò)已成為眾多國(guó)內(nèi)知名企業(yè)的電子元件供應(yīng)商。
企業(yè)在智能制造方面的現(xiàn)狀

現(xiàn)狀:隨著公司發(fā)展體量越來(lái)越大,順絡(luò)先后實(shí)施了很多的信息化系統(tǒng),如ERP、MES、PLM、CRM、WMS等系統(tǒng),但是大量計(jì)劃數(shù)據(jù)信息散落在各個(gè)系統(tǒng)當(dāng)中,存在信息孤島現(xiàn)象,并且在計(jì)劃體系當(dāng)中保留著大量的手工線下作業(yè),對(duì)于數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和及時(shí)性遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到要求,為了滿足公司2025年的整體目標(biāo),急需一整套【智能排產(chǎn)系統(tǒng)-APS】來(lái)幫助公司提升整體的制造水平,對(duì)于用戶可極大的減少現(xiàn)有手工線下計(jì)劃分析決策工作,同時(shí)向公司管理層提供現(xiàn)場(chǎng)真實(shí)可靠的智能決策數(shù)據(jù)。

項(xiàng)目實(shí)施與應(yīng)用情況詳細(xì)介紹

01 APS實(shí)施目標(biāo)

建立一個(gè)從接單到發(fā)貨的全流程智能計(jì)劃排產(chǎn)系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)訂單處理、交期計(jì)劃、客戶分類分級(jí)、預(yù)測(cè)模型、生產(chǎn)產(chǎn)能、生產(chǎn)進(jìn)度、物料消耗、庫(kù)存呆滯/缺貨、交付成本等過程的智能決策和可視化管理,提高公司的運(yùn)營(yíng)效率。

02 APS實(shí)施范圍

以APS為核心引擎,拉動(dòng)前端到后端,建立一體化供應(yīng)鏈體系。根據(jù)不同產(chǎn)品大類,不同工廠,不同業(yè)務(wù)場(chǎng)景類型,建立不同APS決策模型,然后分期實(shí)施,分步上線。

項(xiàng)目一期,主要工作集中在解決試點(diǎn)各事業(yè)部的車間生產(chǎn)計(jì)劃自動(dòng)排產(chǎn)。APS與ERP系統(tǒng)聯(lián)動(dòng),自動(dòng)生成ERP工單,并通過接口自動(dòng)下發(fā)到MES系統(tǒng)中進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行,從而打通APS計(jì)劃端與MES執(zhí)行端的良性閉環(huán),實(shí)現(xiàn)APS承上(ERP)啟下(MES)和計(jì)劃中樞的作用。

項(xiàng)目二期在一期正式上線并穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)上,重點(diǎn)解決前端需求計(jì)劃和主生產(chǎn)計(jì)劃,以及齊套欠料的問題。APS與CRM&ERP系統(tǒng)聯(lián)動(dòng),獲取客戶銷售需求,自動(dòng)進(jìn)行預(yù)測(cè)沖減,產(chǎn)生最終主需求計(jì)劃;通過APS進(jìn)行供需平衡運(yùn)算自動(dòng)制定主生產(chǎn)計(jì)劃,同時(shí)對(duì)物料的齊套欠料狀況進(jìn)行評(píng)估,方便物控人員進(jìn)行分析追料;通過APS主計(jì)劃平衡車間設(shè)備產(chǎn)能,給出人員出勤計(jì)劃及人員招聘建議,做到快速回答客戶的交期,從而初步建立一體化供應(yīng)鏈管理體系,大大提升企業(yè)在計(jì)劃層面的信息化水平,提升計(jì)劃部門的整體效率和車間制造部門執(zhí)行效率,初步達(dá)成順絡(luò)電子從效率到效益的轉(zhuǎn)變!

計(jì)劃管理的工藝節(jié)點(diǎn)(以生產(chǎn)產(chǎn)線為單位例)

計(jì)劃管理的工藝節(jié)點(diǎn)(以設(shè)備機(jī)臺(tái)為單位例)

 

APS項(xiàng)目實(shí)施成果

01 業(yè)務(wù)革新

(1)搭建起一個(gè)供應(yīng)鏈協(xié)同和生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理的神經(jīng)中樞。

以下例子是:【自動(dòng)化排程】的結(jié)果,精確到時(shí)分秒的【計(jì)劃開始時(shí)間】,通過確認(rèn)后自動(dòng)與ERP實(shí)現(xiàn)協(xié)同。

(2)通過APS自動(dòng)計(jì)算,從需求時(shí)間和負(fù)荷兩個(gè)維度均衡,先逆向粗排,再合并品規(guī),最后正向精排,實(shí)現(xiàn)滿足交期的前提下盡量合批生產(chǎn),減少換線。

以下例子是:APS系統(tǒng)資源甘特圖,通過均衡化排產(chǎn)方案,實(shí)現(xiàn)結(jié)果一目了然。

(3)通過APS多次模擬計(jì)算,綜合考慮各種供應(yīng)和需求,給出“何時(shí)可以開工”“何時(shí)可以完工”“有哪些風(fēng)險(xiǎn)需要人工跟進(jìn)”。

 

02 效益分析

 

基于一二期搭建的APS平臺(tái)和已取得的初步成就,逐步推廣全國(guó)各個(gè)生產(chǎn)基地,深入應(yīng)用并持續(xù)優(yōu)化APS,為企業(yè)運(yùn)營(yíng)層的大數(shù)據(jù)可視化分析提供決策的依據(jù),幫助制造現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)化改善,通過OT、IT與DT(運(yùn)營(yíng)技術(shù)、信息技術(shù)與數(shù)據(jù)技術(shù))的結(jié)合,最終實(shí)現(xiàn)2025年既定目標(biāo)。

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