知識分享專欄
“TOC(Theory of Constraints)理論”是生產(chǎn)管理的基本思想之一。TOC理論對生產(chǎn)管理十分有用,因為它旨在不斷提高利益,同時還能借助它減少不必要的庫存和費用。除此之外,TOC理論不只是為生產(chǎn)管理而生的理論,它還適用于公司組織、供應鏈等多個方面。
經(jīng)常會有人混淆TOC理論和豐田的生產(chǎn)方式,那么兩者有何不同呢?本文將對企業(yè)運營中加入TOC理論能夠獲得何種效果、TOC與豐田生產(chǎn)方式的不同進行說明。
隨著傳統(tǒng)醫(yī)藥行業(yè)與數(shù)字化接軌,醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)供應鏈正在逐步加快數(shù)字化發(fā)展。同時,在疫情及不確定性影響下,行業(yè)“馬太效應”被集中釋放。在內(nèi)外部環(huán)境影響下,醫(yī)藥行業(yè)供應鏈管理亟待升級。
醫(yī)藥行業(yè)供應鏈結(jié)構(gòu)復雜,流通成本費用也高于其它行業(yè),加之市場需求多樣化、柔性快反要求高、新技術層出不窮、數(shù)據(jù)價值挖掘難,還有藥企盈利的“成本、效率、質(zhì)量、交期”四大黑匣子始終沒被完全打開,供應鏈管理能力弱一直是行業(yè)運營痛點之一。數(shù)字化時代給供應鏈管理帶來了有利抓手,隨著技術革新與迭代,企業(yè)在供應鏈端到端的可視與洞察、流程的智能調(diào)優(yōu)與重塑、交付風險的提前預測得到更多助力。
銷售和運營計劃 (S&OP) 是一種用于平衡需求、供應和財務計劃的集成計劃流程,可作為企業(yè)主計劃的一部分進行管理。
人們普遍認為,應該優(yōu)化庫存,以適當匹配需求,但對許多公司來說,實現(xiàn)這一點仍然很困難,一個人對庫存的看法很大程度上反映了這個人在公司的位置。
APS軟件可以通過模擬整個供應鏈,可以立即識別出計劃調(diào)整對整個計劃情況的短期和長期影響。
大多數(shù)計劃軟件供應商提供了一種由功能獨立的應用程序模塊組成的分散系統(tǒng)方法,這些并沒有無縫地交織在一起,因此無法實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。然而,對于工業(yè)4.0來說,部署全自動APS系統(tǒng)/SCP系統(tǒng)是至關重要的,因為它們是可以無縫“協(xié)調(diào)”錯綜復雜的流程。
供應鏈是一個跨組織、多企業(yè)的網(wǎng)絡,包括銷售、訂單處理、采購、供應商、工廠和物流等多種流程。所有這些都應盡可能高效和經(jīng)濟地發(fā)揮作用。
由于多品種、小批量生產(chǎn),供應鏈變得越來越復雜。然而,大多數(shù)計劃仍然是使用ERP和Excel手動完成的。在競爭日益激烈和市場加速發(fā)展的環(huán)境中,越來越明顯的是,使用當前的計劃方法無法實現(xiàn)客戶滿意度和庫存優(yōu)化等目標。