在一家制造公司，APS將實(shí)現(xiàn)“大腦”的重要功能“協(xié)調(diào)生產(chǎn)所有訂單，即同步流程和生產(chǎn)，以實(shí)現(xiàn)盡可能短的交付周期。
Asprova APS的獨(dú)特之處在于，它在GUI和調(diào)度引擎的代碼中基于單個(gè)數(shù)據(jù)庫(kù)。其優(yōu)點(diǎn)是顯而易見的：生產(chǎn)和計(jì)算的可視化直接針對(duì)數(shù)據(jù)對(duì)象實(shí)時(shí)進(jìn)行。這大大提高了可視化功能的范圍和整體靈活性。
生產(chǎn)提前期和庫(kù)存水平彼此成正比。雖然很難縮短凈生產(chǎn)時(shí)間，但很大一部分交付周期由非增值時(shí)間組成，即停滯，這可能受到Gemba管理績(jī)效、生產(chǎn)計(jì)劃、轉(zhuǎn)換時(shí)間、生產(chǎn)批量、生產(chǎn)設(shè)施靈活性、員工技能等的積極影響。
生產(chǎn)管理和交期管理同時(shí)進(jìn)行。
上一節(jié)里講到了在導(dǎo)入生產(chǎn)排程管理系統(tǒng)[ASPROVA]時(shí)，首先要分析講什么可視化的必要性。此次將以按此方法成功導(dǎo)入的中國(guó)民營(yíng)企業(yè)思源電氣為例，詳細(xì)說明。
該公司雖然著眼于不斷擴(kuò)大業(yè)務(wù)，但用既有EXCEL管理的生產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)知識(shí)和進(jìn)度管理無法實(shí)施。而在討論導(dǎo)入ASPROVA之初，也是主張現(xiàn)有系統(tǒng)的沿用及整體問題的解決，導(dǎo)致遲遲難以實(shí)施導(dǎo)入。但是，在領(lǐng)導(dǎo)層的強(qiáng)力支持和“不允許失敗”的員工共有的企業(yè)文化支撐下，進(jìn)一步分析篩選導(dǎo)入目的，最終取得了很大成果。
最初要明確實(shí)現(xiàn)什么”可視化”是關(guān)鍵
中國(guó)工廠導(dǎo)入生產(chǎn)排程軟件時(shí),會(huì)尋求比日本還要明確的目的.交期管理?進(jìn)度管理?還是成本管理?系統(tǒng)導(dǎo)入的目的集中為一點(diǎn),盡早顯現(xiàn)出效果是必須的.原本不處于控制范圍之內(nèi)的工序會(huì)發(fā)生很多問題,即便想完全實(shí)現(xiàn),卻常出現(xiàn)相互矛盾的條件很多的情況.因此,將需要的最適化的工序,工種，制約條件等集中為一點(diǎn),從而使該問題的解決成為了可能.
讀者反映說希望不僅聽到理論知識(shí),還希望了解一些實(shí)際案例,所以本次將介紹實(shí)際案例.先說一個(gè)大型的日系工廠通過排程軟件和mes的實(shí)施實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的可視化案例.
去年,某一日本的大型制造工廠在合規(guī)的名義下,從日本到海外導(dǎo)入了一樣的系統(tǒng).但是,對(duì)現(xiàn)地的事情并不知情的日本本社信息系統(tǒng)部門無法控制該項(xiàng)目,現(xiàn)地工廠也是一樣.一直以來,現(xiàn)地的事情都是委托本地的,突然日本總社一來指揮,然后交給現(xiàn)地,日本人和中國(guó)人之間無法就此達(dá)成一致.
2022.03.16
企業(yè)為什么需要APS
