廣州松下空調(diào)APS項目范圍
1、總裝（家用壓縮機、渦旋）
2、精密加工（殼體、上下法蘭、活塞、軸承）
3、馬達加工
4、沖壓
5、鑄造
6、SAP系統(tǒng)集成、MES系統(tǒng)集成
項目工作思路
在項目成立之初，松下就和VUV公司一起明確了具體的工作思路，
并在從2013年4月項目開始至2014年11月，APS系統(tǒng)正式統(tǒng)正式運行的整個過程中嚴格執(zhí)行，
從而保證了項目的順利推進。
· 按照項目管理機制，成立項目團隊；
· 列出階段目標(biāo)，按模塊和流程層級逐步推進；
· 通過項目周會，進行項目協(xié)調(diào)與總結(jié)；
· 向高層領(lǐng)導(dǎo)每周匯報一次，遇到困難及時與高層溝通；
· 按三級計劃控制項目進度，出現(xiàn)偏差時及時修正項目計劃。
| APS系統(tǒng)導(dǎo)入 1、對基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進行管理（工藝、模具、產(chǎn)能等） · 排產(chǎn)顆粒度： 總裝生產(chǎn)線；精密機加工產(chǎn)線；沖壓機； · 同一種產(chǎn)品有多條線可生產(chǎn)； · 考慮工裝、關(guān)鍵設(shè)備、人員； · 換線時間順序最優(yōu)化 |
交期拉動聯(lián)動排程 · 按合同交期排產(chǎn)，滿足交期； · 各車間各工序采用后拉式聯(lián)動排程， 聯(lián)動變更； · 生產(chǎn)計劃產(chǎn)能、產(chǎn)線合理，自動排程； · APS與SAP接口，確保物料需求計劃與生產(chǎn)計劃一致，減少物料需求計劃的人工操作； · APS生產(chǎn)計劃展示形式與總裝的一致； · 實績數(shù)據(jù)監(jiān)控與管理，推動車間管理改善。 |
通過SAP系統(tǒng)和ASPROVA系統(tǒng)的連接，既發(fā)揮了SAP系統(tǒng)在供應(yīng)鏈上強大的管控作用，又體現(xiàn)了ASPROVA在供應(yīng)鏈上生產(chǎn)排產(chǎn)方面的快速，靈活，專業(yè)化的能力。其應(yīng)用的效果是：在財務(wù)確認材料和半成品價格，營業(yè)確認需求的情況下，由生產(chǎn)計劃管理部門快速排出多個生產(chǎn)安排版本，如按最快的交貨期，按最小庫存費，按最小的支出費用，按最小的材料費，按最大的設(shè)備傢動率，按最小的機種切換次數(shù)，或在保證交貨期下加其它項的平衡等，做出最有利的N+1月的生產(chǎn)安排。并且生產(chǎn)排產(chǎn)相關(guān)的業(yè)務(wù)從4天半縮為1天多，實現(xiàn)供應(yīng)鏈的1周化。這在業(yè)界也是較快的速度！
關(guān)鍵成功要素
· 項目領(lǐng)導(dǎo)要有全局觀，要對精益生產(chǎn)、業(yè)務(wù)流程等要有深刻的理解和認識；
· 熟悉業(yè)務(wù)的計劃、IE、制造人員要全程參與并支持項目；
· 對于壓縮機十分復(fù)雜的排產(chǎn)業(yè)務(wù)，分單元化實施APS是關(guān)鍵；
總結(jié)
“
正因為整個項目團隊對項目的關(guān)鍵成功要素有著如此清晰明確的認識，
APS項目的成功導(dǎo)入才是必然的結(jié)果。
”
