廣州松下空調(diào)APS項目范圍
1、總裝分廠
2、蒸發(fā)器、冷凝器分廠
3、涂裝分廠
4、注塑分廠
5、管件分廠
6、全球預(yù)測系統(tǒng)、SAP系統(tǒng)集成
項目工作思路
在項目成立之初，松下就和VUV公司一起明確了具體的工作思路，并在從2012年10月項目開始至2013年4月，APS系統(tǒng)正式統(tǒng)正式運行的整個過程中嚴(yán)格執(zhí)行，從而保證了項目的順利推進(jìn)。
· 按照項目管理機(jī)制，成立項目團(tuán)隊；
· 列出階段目標(biāo)，按模塊和流程層級逐步推進(jìn)；
· 通過項目周會，進(jìn)行項目協(xié)調(diào)與總結(jié)；
· 向高層領(lǐng)導(dǎo)每周匯報一次，遇到困難及時與高層溝通；
· 按三級計劃控制項目進(jìn)度，出現(xiàn)偏差時及時修正項目計劃。
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APS系統(tǒng)導(dǎo)入 1、對基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行管理（工藝、模具、產(chǎn)能等） · 排產(chǎn)顆粒度：總裝生產(chǎn)線；兩器生產(chǎn)線；注塑機(jī)臺； · 同一種產(chǎn)品有兩條線可生產(chǎn)； · 考慮工裝、關(guān)鍵設(shè)備、人員； · 換線時間設(shè)置； |
2、按交期拉動聯(lián)動排程 · 按合同交期排產(chǎn)，滿足交期； · 各車間各工序采用后拉式聯(lián)動排程， 聯(lián)動變更； · 生產(chǎn)計劃產(chǎn)能、產(chǎn)線合理，自動排程； · APS與SAP接口，確保物料需求計劃與生產(chǎn)計劃一致，減少物料需求計劃的人工操作； · APS生產(chǎn)計劃展示形式與總裝的一致； · 實績數(shù)據(jù)監(jiān)控與管理，推動車間管理改善。 |
在制造企業(yè)中的生產(chǎn)環(huán)節(jié)是供應(yīng)鏈輸出商品的最后一個環(huán)節(jié)，一旦執(zhí)行就沒有可逆性，好像對客戶的承諾和企業(yè)供應(yīng)鏈的最終期望都壓向這個環(huán)節(jié)。這個環(huán)節(jié)不僅確定產(chǎn)品的質(zhì)量，還決定產(chǎn)品的交貨期，庫存成本和滯留風(fēng)險，生產(chǎn)率和直接生產(chǎn)人員的收入，收支的收益效果，是制造企業(yè)的核心環(huán)節(jié)！
一般生產(chǎn)的安排主要靠經(jīng)驗，根據(jù)客戶的要求和預(yù)測的庫存得出。在行業(yè)產(chǎn)能過剩和材料價格波動上揚的市場環(huán)境下，為了提高競爭性，要求供應(yīng)鏈上的生產(chǎn)安排快速和小批量，加上部分半成品可選擇自制，外協(xié)和直接外購的情況下，不同的生產(chǎn)安排不僅影響產(chǎn)品的交貨期，還直接影響收益！所以各企業(yè)都在急切尋求解決方案，當(dāng)然通過信息化手段來解決是首選。
經(jīng)過各種方案的討論和多個生產(chǎn)排產(chǎn)軟件的試用和評價，最終選擇ASPROVA系統(tǒng)的解決方案。此系統(tǒng)的排產(chǎn)功能，和圖表化的展現(xiàn)形式，運行效率都很好，加上專門化開發(fā)公司和有經(jīng)驗實施公司合作，國際上的裝機(jī)數(shù)較多。
通過SAP系統(tǒng)和ASPROVA系統(tǒng)的連接，既發(fā)揮了SAP系統(tǒng)在供應(yīng)鏈上強(qiáng)大的管控作用，又體現(xiàn)了ASPROVA在供應(yīng)鏈上生產(chǎn)排產(chǎn)方面的快速，靈活，專業(yè)化的能力。其應(yīng)用的效果是：在財務(wù)確認(rèn)材料和半成品價格，營業(yè)確認(rèn)需求的情況下，由生產(chǎn)計劃管理部門快速排出多個生產(chǎn)安排版本，如按最快的交貨期，按最小庫存費，按最小的支出費用，按最小的材料費，按最大的設(shè)備傢動率，按最小的機(jī)種模具切換次數(shù)，或在保證交貨期下加其它項的平衡等，做出最有利的N+3月的生產(chǎn)安排。并且生產(chǎn)排產(chǎn)相關(guān)的業(yè)務(wù)從4天半縮為2天多，實現(xiàn)供應(yīng)鏈的1周化。這在業(yè)界也是較快的速度！為公司經(jīng)營扭虧為盈和健康發(fā)展作出了貢獻(xiàn)。
· 熟悉業(yè)務(wù)的計劃、IE、制造人員要全程參與并支持項目；
· 項目不成功絕不放棄的執(zhí)著信心和決心；
總結(jié)
APS項目的成功導(dǎo)入才是必然的結(jié)果。
