考慮導(dǎo)入生產(chǎn)管理的核心--高級生產(chǎn)計劃系統(tǒng)APS
選型初期，SMC的IT部以及物流計劃部并不了解APS，也不清楚該用哪種方法來解決遇到的問題。他們在依靠ERP服務(wù)商提供方案的同時，不斷通過網(wǎng)絡(luò)了解各種面向于生產(chǎn)計劃的解決方案。經(jīng)過一段時間準備之后，SMC初步選定了世界知名ERP廠家、香港知名大學(xué)開發(fā)的生產(chǎn)計劃系統(tǒng)、英國著名生產(chǎn)計劃系統(tǒng)、以及日本的生產(chǎn)計劃系統(tǒng)AsprovaAPS。
SMC快速的業(yè)務(wù)決斷，使他們在兩個月之內(nèi)便完成了整個系統(tǒng)選型。IT經(jīng)理周先生說：“我們對自己遇到的問題非常清楚，只要有一個系統(tǒng)能夠解決這些問題，我們馬上就能夠決斷。而且，在選型這段時間中，Asprova的團隊給了我們一個完善計劃系統(tǒng)解決方案，而且整體上性價比最高，因此我們一致同意選擇AsprovaAPS我們的核心計劃系統(tǒng)。”
| 明確導(dǎo)入范圍以及目標 |
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SMC在選型之前就以不斷對自己的問題點進行整理，并且明確導(dǎo)入范圍。本次AsprovaAPS導(dǎo)入 總體分三大階段進行，對象是三種重要部件（LSU、Fuser、Option），并且以預(yù)測、出貨、包裝、組裝、SMT、DPS、MPS、交付計劃為管理 節(jié)點，安排生產(chǎn)以及交付計劃。其中，第一階段以最具代表性的LSU為對象，展開項目實施。
在對客戶的導(dǎo)入范圍以及需求進行詳細分析之后，我們發(fā)現(xiàn)SMC內(nèi)部存在生產(chǎn)與采購的系統(tǒng)脫節(jié)、部門之間非標準化管理等諸多問題。于是，Asprova的實 施團隊與客戶一同制定了項目導(dǎo)入目標，即以Asprova為核心，實現(xiàn)生產(chǎn)與采購交付計劃一體化、規(guī)范化、可視化，提高效率降低庫存。
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| 導(dǎo)入實施的經(jīng)過 |
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IT部為主導(dǎo)，生產(chǎn)制造部、物流采購部全程參與。明確的導(dǎo)入體制和目標，以及優(yōu)秀的APS實施團隊讓整個項目順利進行。但是，在實施的過程中，也遇到了很多困難。
● 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準確性。雖然早在多年前已經(jīng)導(dǎo)入了ERP系統(tǒng)，但是在實施過程中，還是出現(xiàn)了數(shù)據(jù)不準確的情況。在實施團隊的指導(dǎo)之下，SMC整理了現(xiàn)有所有數(shù)據(jù)，提高了整體數(shù)據(jù)精確性。
● 特殊需求的對應(yīng)。SMC在生產(chǎn)上有著特殊的需求，而這些需求往往牽動著整個項目的進度。例如，每個供應(yīng)商的交付頻率和時間不一樣，香港，順德，國外供應(yīng)商 假期，SMC在工藝流程中對供應(yīng)商提供的物料分配比率有著特殊的要求。而且分配比率受到交期、成本、客戶指定等具體情況而發(fā)生變化。過去，需要花費大量的 時間進行協(xié)調(diào)。在這次項目中我們的實施團隊靈活運用Asprova中各種參數(shù)，并且配合外部插件，基本實現(xiàn)了客戶的需求。
● 現(xiàn)場情緒控制。導(dǎo)入初期，現(xiàn)場的業(yè)務(wù)部門并不能很快的接受一個軟件產(chǎn)品，產(chǎn)生了抵觸情緒。這時，實施團隊耐心的為客戶解釋，SMC領(lǐng)導(dǎo)層親自疏導(dǎo)業(yè)務(wù)部門思想情緒，讓參與項目的人員能夠安心且專心的來掌握。
作為在第一線參與實施的PMC主管Candy感嘆道，“整體雖然順利，無法預(yù)測到的困難還是不少。反復(fù)溝通、互相理解是我們能夠成功的重要因素。”
在SMC的整個項目中，實施范圍覆蓋采購部門，這種情況下作為生產(chǎn)管理核心的Asprova為整體計劃安排提供了一個非常重要的計算引擎。但是，僅依Asprova以及現(xiàn)有ERP系統(tǒng)很難完成整體運用。于是，實施團隊根據(jù)SMC的需求，進一步完善的周邊系統(tǒng)。
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| 初步導(dǎo)入效果及今后的展望 |
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導(dǎo)入已經(jīng)正式完成，LSU部門已經(jīng)從手動安排生產(chǎn)計劃和物料計劃切換到的Asprova計劃模式。
● 快速安排生產(chǎn)計劃，完成對生產(chǎn)制造的計劃下達，同時實現(xiàn)了物料采購交付精確計劃的安排。原采購部門需花數(shù)小時才能完成的物料調(diào)整計劃，現(xiàn)只需幾分鐘就可完成。物料需求計劃效率得到大幅提高。
● 在物料需求計劃得到改善的同時，原材料、在制品、成品的庫存的周轉(zhuǎn)率得到了提高。特別是對于安全庫存的管理，Asprova為客戶提供了合理的預(yù)測信息。
● 通過Asprova周邊的運用，實現(xiàn)了報表的統(tǒng)一化，打破了部門之間的隔閡，為公司整體標準化管理提供了幫助。
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SMC總經(jīng)理鄧總說：
作為美國知名品牌lexmark打印機在中國的重要供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)，如何提高從客戶需求到SMC內(nèi)部柔性快速生產(chǎn)、再到下游供應(yīng)商的供應(yīng)鏈穩(wěn)定、快速協(xié)同是我們一直追求改善的方向。
在2010年在全球范圍內(nèi)選擇專業(yè)的APS系統(tǒng)，來支持業(yè)務(wù)的改善和效率的提升。最終成功實施APS系統(tǒng)，并且與ERP系統(tǒng)完整的集成，在交貨期達成、庫存降低、生產(chǎn)能力提升，業(yè)務(wù)效率等方面取得了顯著提升，更重要是從客戶需求到生產(chǎn)計劃再到物料交付計劃的高效協(xié)同運行，是確保整個供應(yīng)鏈高效協(xié)同的關(guān)鍵。
AsprovaAPS系統(tǒng)是世界領(lǐng)先的產(chǎn)品，Asprova公司的服務(wù)也很專業(yè)，我們期待以后能夠借助APS系統(tǒng)持續(xù)優(yōu)化改善企業(yè)的計劃管理
實施效果：
經(jīng)過8個月的努力，APS項目成功上線！
1. 實現(xiàn)了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的標準化管理（班次日歷、工藝工時、工裝模具、料號、訂單等）
2. 計劃排產(chǎn)調(diào)整<30分鐘
3. 物料需求計算<2分鐘
4. ERP高度集成
5. 6個月有限產(chǎn)能排產(chǎn)拉動物料需求、根據(jù)供應(yīng)商和物料設(shè)定交貨頻率
6. EC替代順序消耗物料、多供應(yīng)商比例分配、庫存天數(shù)合理化
7. 交付計劃供應(yīng)商回復(fù)、回復(fù)后確認物料欠料
8. 根據(jù)物料設(shè)定動態(tài)有需求天數(shù)計算交付點的安全庫存，實現(xiàn)按需求儲備安全庫存
9. 采購業(yè)務(wù)效率化
