蘇州紐威閥門股份有限公司（下文簡稱：紐威閥門）成立于1997年，總部設(shè)在江蘇蘇州。自成立以來一直致力于工業(yè)閥門的研發(fā)與制造，以為客戶提供全套工業(yè)閥門解決方案為目標(biāo)。紐威閥門通過實施品牌發(fā)展戰(zhàn)略，不斷創(chuàng)新，走自主創(chuàng)新之路，努力打造自主品牌，已從16年前以12.5萬元資本起家的民營企業(yè)，發(fā)展成為年生產(chǎn)能力達60萬臺，銷售收入近20億元的國內(nèi)閥門行業(yè)的最大制造商，同時也成為了世界著名的工業(yè)閥門制造商。
當(dāng)前中高端閥門市場呈現(xiàn)出“多品種、小批量、定制化生產(chǎn)”的特點，紐威閥門為了進一步滿足客戶和市場需求，需要打造精細化生產(chǎn)能力，不斷提高產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性、提高加工效率、確保物流的精細化管理、精確產(chǎn)品交期、降低生產(chǎn)過程的工效浪費、實現(xiàn)快速交付及產(chǎn)品的零缺陷零庫存。
當(dāng)前紐威閥門的運營模式是100%按訂單生產(chǎn)，成品、自制半成品、外購原輔料全部采用訂單法。隨著企業(yè)規(guī)模的不斷擴大，這種情況不僅給計劃管理、物料庫存管理等工作加大了難度，管理工作量急劇增加，而且嚴(yán)重降低一線員工的生產(chǎn)效率。更嚴(yán)重的是，由于產(chǎn)品“多品種、小批量、定制化生產(chǎn)”，產(chǎn)品品類極多，物料種類多達上百萬種，對生產(chǎn)調(diào)度及加工管理帶來了很大的麻煩，延長了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。
目前紐威閥門主要應(yīng)用軟件有ERP、PLM、APS、MES、采購平臺等系統(tǒng)。主要應(yīng)用在技術(shù)開發(fā)、采購管理、生產(chǎn)制造、質(zhì)量管理等場景上。產(chǎn)品開發(fā)周期、生產(chǎn)周期、質(zhì)量管理精細化、批次追蹤、計劃管理、采購協(xié)同上都有了很大的提升。
01
項目背景介紹
隨著公司業(yè)務(wù)發(fā)展，工廠將承接來自各個國家的更多產(chǎn)品業(yè)務(wù)，越來越多的客戶要求對產(chǎn)品進行精確的交期預(yù)估和管理。而目前對產(chǎn)線的產(chǎn)能管理僅限于人工靜態(tài)產(chǎn)能計算。
由于產(chǎn)品繁多，生產(chǎn)流程各異，不同產(chǎn)品使用的加工資源錯綜交互。加上訂單、產(chǎn)品、以及測試資源的可變因素，人工難以模擬出精確的交期。這樣就造成了交期冗長、交期達成率低，難以滿足客戶的需要。
難以根據(jù)現(xiàn)有的采購信息和庫存進行交期預(yù)估，難以計算現(xiàn)有產(chǎn)能下原料的需求日期，造成庫存浪費。APS(高級計劃排程系統(tǒng))系統(tǒng)的導(dǎo)入也就此走入公司視野。
02
項目實施與應(yīng)用情況詳細介紹
在系統(tǒng)選型階段，紐威閥門對企業(yè)的業(yè)務(wù)需求和相關(guān)課題做了分析與整理，并通過參加研討會等方式對APS系統(tǒng)做了充分的了，最后組織多家APS廠家通過投標(biāo)進行確認(rèn)和系統(tǒng)選型。
系統(tǒng)實施分為三個階段，第一階段實施覆蓋合同執(zhí)行部、1101工廠、1102工廠；第二階段覆蓋1103-1105工廠，第三階段實施機加工廠。
APS系統(tǒng)涉及的系統(tǒng)繁多，系統(tǒng)之間的交換復(fù)雜。前期調(diào)研階段對所有課題進行了梳理，對每個課題進行歸類哪些APS系統(tǒng)做，哪些是業(yè)務(wù)模式需要改變，哪些是其他系統(tǒng)協(xié)助。整個項目過程中數(shù)據(jù)的收集整理進度比預(yù)期的要困難很多，時間也比計劃長了很多。
1 項目實施目標(biāo)
●APS，MES系統(tǒng)集成。實現(xiàn)生產(chǎn)管理流程標(biāo)準(zhǔn)化，可視化，信息一體化。
●訂單交期快速評估，對無法滿足交期訂單預(yù)警。
●制定詳細生產(chǎn)計劃，提高制作生產(chǎn)計劃的效率，準(zhǔn)確性和達成率。
●能夠快速應(yīng)對緊急插單，設(shè)備故障，實績報工等引起的計劃變更及影響。
●預(yù)測未來資源負(fù)荷情況。優(yōu)化資源利用率，負(fù)荷均衡生產(chǎn)。
2 人員職責(zé)劃分
●工藝人員負(fù)責(zé)通過APS系統(tǒng)進行基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的驗證。
●合同執(zhí)行不人員負(fù)責(zé)整體計劃的下發(fā)。
●車間計劃人員負(fù)責(zé)當(dāng)月計劃的排產(chǎn)。
●車間調(diào)度人員負(fù)責(zé)具體計劃的執(zhí)行和計劃的微調(diào)。
3 系統(tǒng)流程及架構(gòu)
MES系統(tǒng)接受ERP發(fā)送的數(shù)據(jù)，為APS提供排程基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，APS系統(tǒng)負(fù)責(zé)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)驗證、為MES提供BOM數(shù)據(jù)、生產(chǎn)計劃排程。
項目實施關(guān)鍵要素
●項目開始就成立了項目小組，由合同執(zhí)行部牽頭負(fù)責(zé)，IT部門技術(shù)支持。
●采用了固定的辦公場所，項目小組成員全天后在辦公場所出勤，遇到問題及時由對應(yīng)的人員進行協(xié)調(diào)溝通。
●客戶項目組負(fù)責(zé)人主動承擔(dān)起了和公司內(nèi)部部門之間的溝通職責(zé)，降低了實施人員和使用部門之間的溝通障礙，加快了項目推進。
●不厭其煩的組織最終用戶進行培訓(xùn)考試，讓用戶由陌生和抵觸到熟練使用系統(tǒng)。
