外部環(huán)境：隨著全球范圍對數(shù)字化制造技術(shù)的不斷創(chuàng)新和擴大應(yīng)用,制造業(yè)所面臨的“多品種、少批量、短交貨期、多變化”的國際市場環(huán)境下，APS是一種基于供應(yīng)鏈管理和約束理論的先進計劃與排產(chǎn)工具，包含了大量的數(shù)學(xué)模型、優(yōu)化及模擬技術(shù)，為復(fù)雜的生產(chǎn)和供應(yīng)問題找出優(yōu)化解決方案有效改善業(yè)務(wù)流程，從容應(yīng)對顧客要求和全球化的日益競爭。
內(nèi)部環(huán)境：公司的產(chǎn)品生產(chǎn)模式為多品種、少批量，生產(chǎn)工序長，短交貨期、多變化，傳統(tǒng)ERP的計劃模型已經(jīng)越來越不能適應(yīng)公司的管理要求。
現(xiàn)階段公司內(nèi)部主要存在以下問題：
一、目前數(shù)據(jù)分布在各個系統(tǒng)中，OA系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、K3系統(tǒng)及PLM系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)信息沒有集成，是信息孤島；
二、采用人工排產(chǎn)的方式，無法基于產(chǎn)能，庫存，生產(chǎn)周期等數(shù)據(jù)進行排產(chǎn)，人工排產(chǎn)時間長，計劃人員勞動強度高，效率低下。
業(yè)務(wù)需求
公司以“打造現(xiàn)代化智能智造工廠”為發(fā)展戰(zhàn)略，配合體制、機制、管理和技術(shù)的持續(xù)創(chuàng)新，充分利用現(xiàn)代信息技術(shù)，建設(shè)一套符合常勝持續(xù)發(fā)展要求和與其發(fā)展能力相匹配的信息化管理系統(tǒng)，整合與重構(gòu)內(nèi)外部信息流、資金流的協(xié)同管理，優(yōu)化資源配置。
擬打造的新型能力：高效的自動排程管控能力
APS高級自動排程系統(tǒng)覆蓋公司所有產(chǎn)品，生產(chǎn)計劃統(tǒng)一在APS高級自動排程系統(tǒng)中自動生成，降低人工排產(chǎn)帶來的風(fēng)險，結(jié)合公司庫存與公司產(chǎn)能對客戶訂單實現(xiàn)有限產(chǎn)能進行排產(chǎn)，確保滿足客戶生產(chǎn)需求，避免公司庫存積壓，同時將OA系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、K3系統(tǒng)及PLM系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)信息鏈打通。
分析：
生產(chǎn)特點：面向訂單和預(yù)測混合生產(chǎn)。
?集成供應(yīng)鏈模式：MTO&MTS。這種模式非常強調(diào)：
?訂單響應(yīng)能力 – 能夠迅速應(yīng)答客戶的詢期、詢價
?訂單承諾能力 – 能根據(jù)產(chǎn)能和業(yè)務(wù)目標，正確承諾訂單的日期和數(shù)量
?訂單按時交付能力 – 能準時交付
?供應(yīng)商協(xié)同交付能力-協(xié)同排產(chǎn)計劃交付物料能力
?生產(chǎn)特點：使用大量設(shè)備：
?資源（如設(shè)備和人力）的優(yōu)化使用 – 降低成本
?避免產(chǎn)能瓶頸或產(chǎn)能過剩，盡量進行平準化生產(chǎn)
?協(xié)同物料供應(yīng)，提高物料齊套率，降低庫存
?計劃模式：快速接單主計劃，物料、人員、設(shè)備等協(xié)同調(diào)配和車間日計劃滾動優(yōu)化。
這種模式需要：
?必須考慮銷售、生產(chǎn)工藝、能力、物料供應(yīng)的約束，實現(xiàn)供應(yīng)鏈的高度協(xié)同
?必須實現(xiàn)高度的系統(tǒng)集成，來實現(xiàn)車間有限產(chǎn)能自動計劃，并能快速再優(yōu)化，再計劃
?必須快速簡單人工調(diào)整計劃。
項目實施與應(yīng)用情況詳細介紹
[明確導(dǎo)入范圍以及目標]
APS項目實施總體目標：
（1）多車間協(xié)同計劃與高級排程管理平臺
（2）實現(xiàn)訂單+庫存模式
（3）多品種小批量排產(chǎn)
APS導(dǎo)入范圍：分四個階段
第一階段：智能制造精密零件車間 【裝配月生產(chǎn)主計劃+日滾動生產(chǎn)計劃】+【機加工日生產(chǎn)計劃】
（1）基于OA訂單類型和預(yù)測類型不同類型需求以及建立安全庫存基準，以滿足交貨為前提、減少切換、以MES組線標準節(jié)拍正向有限產(chǎn)能，實現(xiàn)裝配生產(chǎn)計劃自動排產(chǎn)。除滿足交期外，實現(xiàn)安全庫存自動補充，并根據(jù)不同中轉(zhuǎn)倉庫的安全庫存分攤排產(chǎn)。并根據(jù)物料、人員不足時，自動快速調(diào)整計劃。
（2）基于裝配需求，以產(chǎn)線+機臺靈活調(diào)整組合的柔性生產(chǎn)方式，實現(xiàn)機加工自動排產(chǎn)。提高制造工業(yè)的柔性和生產(chǎn)效率，提高設(shè)備利用率，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡可能的縮短制造周期，最大程度滿足裝配生產(chǎn)。
第二階段：總成一車間 【裝配月生產(chǎn)主計劃+日滾動生產(chǎn)計劃】+【機加工日生產(chǎn)計劃】
（1）基于OA訂單類型和預(yù)測類型不同類型需求以及建立安全庫存基準，以滿足交貨為前提、減少切換、以MES組線標準節(jié)拍正向有限產(chǎn)能，實現(xiàn)裝配生產(chǎn)計劃自動排產(chǎn)。除滿足交期外，實現(xiàn)安全庫存自動補充，并根據(jù)不同中轉(zhuǎn)倉庫的安全庫存分攤排產(chǎn)。并根據(jù)毛坯、外購件、產(chǎn)線人員不足情況，自動快速調(diào)整計劃。
（2）基于裝配需求，以產(chǎn)線+機臺靈活調(diào)整組合的柔性生產(chǎn)方式，實現(xiàn)機加工自動排產(chǎn)。提高制造工業(yè)的柔性和生產(chǎn)效率，提高設(shè)備利用率，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡可能的縮短制造周期，最大程度滿足裝配生產(chǎn)
第三階段：配套車間推導(dǎo)計劃 【軸類生產(chǎn)日計劃】
第四階段：物料需求計劃
（1）根據(jù)裝配、機加工生產(chǎn)主計劃，基于倉庫庫存、車間庫存、部裝拆解實時庫存，APS計算欠料，生成采購預(yù)測數(shù)據(jù)。并根據(jù)次日計劃的欠料信息，反推生產(chǎn)計劃排產(chǎn)。拉動物料的同時，由物料推動生產(chǎn)計劃。
[項目實施成果]
（1）產(chǎn)品數(shù)據(jù)標準化
從PLM系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)、OA系統(tǒng)、MES系統(tǒng)中抽取基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，通過普元平臺進行集成，生成中間表，推送給APS，實現(xiàn)多系統(tǒng)交互；好的支撐公司運營的數(shù)據(jù)分析，利于提升公司的整體效率
（2）排產(chǎn)管理
生產(chǎn)計劃在APS高級自動排程系統(tǒng)中自動生成，降低人工排產(chǎn)帶來的風(fēng)險，結(jié)合公司庫存與公司產(chǎn)能對客戶訂單實現(xiàn)有限產(chǎn)能進行排產(chǎn)，確保滿足客戶生產(chǎn)需求，避免公司庫存積壓；利于對生產(chǎn)各工序進行管控，評估生產(chǎn)出現(xiàn)問題的環(huán)節(jié)及效率高低，以便適應(yīng)公司日益增長的業(yè)務(wù)需求，以及對業(yè)務(wù)效率的要求
（3）建立起采購，生產(chǎn)，銷售一體化平臺
1）建立基于需求計劃、生產(chǎn)計劃、采購計劃、要貨計劃的價值鏈維度計劃體系，同時考慮月度、周、日時間維度及多工廠維度，搭建適合湘油泵發(fā)展的多層級計劃體系；
2）基于物料的庫存和在途，進行物料分析，提供按需生產(chǎn)的物料需求計劃
（4）派工單指令系統(tǒng)化下達
APS排產(chǎn)后自動，將工單計劃任務(wù)下達到MES，取消了傳統(tǒng)的手工下發(fā)模式，實現(xiàn)了APS-MES數(shù)據(jù)的實時共享。為生產(chǎn)計劃系統(tǒng)化、可視化、透明化管理搭建了平臺，并起到了關(guān)鍵作用。
