2016年，萬力輪胎啟動了智能制制造項目，APS項目是其中一個子項目，APS項目實現(xiàn)了硫化、成型、半部件、密煉的系統(tǒng)智能化排產(chǎn)，自動生成班次計劃、換模計劃、換工裝計劃、領(lǐng)料計劃，與MES、ERP、WMS、模具系統(tǒng)無縫連接，實現(xiàn)了提高排產(chǎn)速度和客戶交期，降低庫存的目標。
項目背景介紹
現(xiàn)狀：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)線多；生產(chǎn)計劃聯(lián)系緊密，產(chǎn)品品種多；訂單變化快，快速排產(chǎn)，導(dǎo)致響應(yīng)變化效率低，交付能力弱，已經(jīng)成為業(yè)務(wù)發(fā)展的瓶頸，導(dǎo)入高級生產(chǎn)計劃系統(tǒng)迫在眉睫。因此需要更先進、更專業(yè)的排程系統(tǒng)。
分析：生產(chǎn)特點：面向訂單和預(yù)測混合生產(chǎn)。
?集成供應(yīng)鏈模式：MTO&MTS。這種模式非常強調(diào)：
?訂單響應(yīng)能力 – 能夠迅速應(yīng)答客戶的詢期、詢價
?訂單承諾能力 – 能根據(jù)產(chǎn)能和業(yè)務(wù)目標，正確承諾訂單的日期和數(shù)量
?訂單按時交付能力 – 能準時交付
?生產(chǎn)特點：使用大量設(shè)備：
?資源的優(yōu)化使用 – 降低成本
?避免產(chǎn)能瓶頸或產(chǎn)能過剩，工序間銜接比較緊密。
?大量設(shè)備換模、換工裝的優(yōu)化和限制
計劃模式：主計劃+調(diào)度計劃。
主計劃：排月度計劃（訂單+預(yù)測），快速回答客戶交期，算出所需物料
調(diào)度計劃：快速排出班計劃，帶出換工裝、換模計劃
必須快速簡單人工調(diào)整計劃。
2.項目實施與應(yīng)用情況詳細介紹
[明確導(dǎo)入范圍以及目標]
一、APS項目實施目標：
（1）快速排產(chǎn)、回復(fù)客戶交期
（2）降低庫存
二、APS導(dǎo)入范圍：分兩個階段
第一階段：主生產(chǎn)計劃（MPS）
1.主計劃基于瓶頸工序成型排產(chǎn)，考慮硫化的模具數(shù)量，根據(jù)成型和硫化的定額算出成型的生出你規(guī)律，同規(guī)格、同尺寸盡量排一臺機，減少換工裝，
2.基于物料BOM快速算出物料需求
第二階段：調(diào)度計劃
1．工單詳細生產(chǎn)排程（DPS）
分四道工序排產(chǎn)，成型-硫化-部件-密煉
硫化計劃
換模計劃
部件計劃
合單生產(chǎn)減少切換，與成型配套生產(chǎn),帶束1和帶束2利用爐資源配套生產(chǎn)（角度相同，寬度限制）
密煉計劃
硫化、成型和部件生產(chǎn)步調(diào)緊密關(guān)聯(lián)，計劃各工序間計劃和庫存信息匯總一張報表，信息化全方位了解計劃動態(tài)
[導(dǎo)入實施的經(jīng)過]
Asprova導(dǎo)入實施從2016年6月到2017年4月，項目組歷經(jīng)近10個月時間全部成功上線，由智能科與生產(chǎn)部牽頭，項目組核心成員長期全職投入，涉及銷售、計劃、采購、生產(chǎn)、工藝、物料、倉庫以等各部門人員兼職參與。
[項目實施成果]
（1）產(chǎn)品數(shù)據(jù)標準化
工藝配方PLM系統(tǒng)重新梳理，成型、硫化定額梳理以及模具系統(tǒng)的出入庫管理流程梳理；
（2）快速評審、快速答復(fù)，快速排產(chǎn)
主計劃基于有限能力，快速排產(chǎn)進行快速的ATP答復(fù)；計劃排產(chǎn)周期從36H縮短到4H。
（3）降低庫存
生產(chǎn)和銷售溝通更順暢，極大地減少了“生產(chǎn)出來賣不出去，客戶要的沒有”的情況
（4）完善系統(tǒng)信息化建設(shè)
APS與ERP、PLM、MES以及模具系統(tǒng)聯(lián)動起來，取消紙質(zhì)傳遞，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和排產(chǎn)結(jié)果排產(chǎn)完全系統(tǒng)化傳遞。為生產(chǎn)計劃系統(tǒng)化、可視化、透明化管理搭建了平臺，并起到了關(guān)鍵作用。
