現(xiàn)狀：
1）車間計(jì)劃：工廠車間計(jì)劃手工管理，效率低，和ERP聯(lián)動(dòng)通過手工產(chǎn)生生產(chǎn)任務(wù)單
2）依賴人工運(yùn)算欠料齊套，信息不精準(zhǔn)且低效，不能給計(jì)劃人員提供有力參考
3）物料交付沒有和車間計(jì)劃高效聯(lián)動(dòng)，依賴ERP 中的PO進(jìn)行物料交付，造成大量物料庫存積壓，增大儲(chǔ)存成本
4）計(jì)劃人員和采購人員流動(dòng)頻繁，公司需要耗費(fèi)大量資源投入到新人培訓(xùn)，新人入職后不能馬上形成生產(chǎn)力，從而增加企業(yè)成本。
企業(yè)在智能制造方面的現(xiàn)狀
公司定位中高水準(zhǔn)的制造型企業(yè)，專業(yè)為海內(nèi)外客戶提供五金零配件加工和電器整機(jī)產(chǎn)品。目前主要業(yè)務(wù)范圍有：冷板不銹鋼成型加工；精密模具制造；精密鑄件鑄造、精密鑄件數(shù)控加工；出口電風(fēng)出口電風(fēng)扇系列、電壁爐系列、空氣清新機(jī)系列等。
近年來，隨著公司本土擴(kuò)張計(jì)劃及海外分支機(jī)構(gòu)的落地，原有ERP系統(tǒng)及周邊輔助管理工具在手工車間計(jì)劃層面、手工物料計(jì)劃的安排上已經(jīng)無法滿足美格爾多品種、小批量的，縮減原材料、半成品的在庫數(shù)量，實(shí)現(xiàn)物料精準(zhǔn)交付的迫切需求，建立高效的精益生產(chǎn)計(jì)劃模型和物料交付計(jì)劃模型，以及與之相適應(yīng)的組織架構(gòu)，提高整個(gè)供應(yīng)鏈計(jì)劃的效率、優(yōu)化計(jì)劃的結(jié)果，從而提高供應(yīng)鏈的運(yùn)作效率、快速準(zhǔn)確地服務(wù)客戶、降低運(yùn)作成本成為企業(yè)精益生產(chǎn)主要的改善方向。
項(xiàng)目背景介紹
現(xiàn)狀：
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車間計(jì)劃：工廠車間計(jì)劃手工管理，效率低，和ERP聯(lián)動(dòng)通過手工產(chǎn)生生產(chǎn)任務(wù)單
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依賴人工運(yùn)算欠料齊套，信息不精準(zhǔn)且低效，不能給計(jì)劃人員提供有力參考
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物料交付沒有和車間計(jì)劃高效聯(lián)動(dòng)，依賴ERP 中的PO進(jìn)行物料交付，造成大量物料庫存積壓，增大儲(chǔ)存成本
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計(jì)劃人員和采購人員流動(dòng)頻繁，公司需要耗費(fèi)大量資源投入到新人培訓(xùn)，新人入職后不能馬上形成生產(chǎn)力，從而增加企業(yè)成本。
項(xiàng)目實(shí)施與應(yīng)用情況詳細(xì)介紹
[明確導(dǎo)入范圍以及目標(biāo)]
一、APS項(xiàng)目實(shí)施目標(biāo)：
（1）車間總裝排產(chǎn)計(jì)劃
（2）車間短期生產(chǎn)計(jì)劃欠料分析
（3）供應(yīng)商物料交付計(jì)劃
二、APS導(dǎo)入范圍：分兩個(gè)階段
第一階段：實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)計(jì)劃自動(dòng)排產(chǎn)
1.打通K3->APS的數(shù)據(jù)接口，為排產(chǎn)提供必要數(shù)據(jù)支撐
2.基于銷售訂單及K3生產(chǎn)任務(wù)單，補(bǔ)充出新的制造單，結(jié)合手工設(shè)定的日歷資料，及工藝產(chǎn)能數(shù)據(jù)，進(jìn)行車間計(jì)劃排產(chǎn)
車間生產(chǎn)計(jì)劃甘特圖：
車間生產(chǎn)計(jì)劃表格：
第二階段：實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)計(jì)劃欠料分析及供應(yīng)商物料交付
1．車間短期生產(chǎn)計(jì)劃欠料分析
基于現(xiàn)有APS排產(chǎn)計(jì)劃及現(xiàn)有實(shí)時(shí)物料庫存，自動(dòng)運(yùn)算出短期車間生產(chǎn)計(jì)劃欠料分析報(bào)表。
2.實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商物料交付，基于物料實(shí)時(shí)庫存，通過當(dāng)前排產(chǎn)計(jì)劃關(guān)聯(lián)ERP物料BOM,生成成品，半成品對(duì)應(yīng)物料的進(jìn)行物料需求運(yùn)算
2.1物料需求運(yùn)算
2.2通過物料需求運(yùn)算的物料毛需求，結(jié)合每類物料，每個(gè)供應(yīng)商設(shè)定的交付點(diǎn)信息，運(yùn)算出供應(yīng)商的物料交付計(jì)劃
2.3通過系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)算的結(jié)果，生成供應(yīng)商交付報(bào)表，發(fā)送給供應(yīng)商
項(xiàng)目導(dǎo)入實(shí)施的經(jīng)過
美格爾生產(chǎn)計(jì)劃及物料交付計(jì)劃導(dǎo)入實(shí)施從2018年1月至2018年5月初，項(xiàng)目歷經(jīng)近4個(gè)月時(shí)間全部成功上線，客戶方項(xiàng)目經(jīng)理由IT部門經(jīng)理擔(dān)當(dāng)，PMC部門生產(chǎn)計(jì)劃員及采購員全員參與，客戶方副總經(jīng)理對(duì)項(xiàng)目極為重視，保證了各種資源的協(xié)調(diào)到位，為項(xiàng)目順利上線提供有利保障，我司實(shí)施顧問為多年APS資深顧問，從而強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)手，在如此短時(shí)間內(nèi)，完成了項(xiàng)目的整體目標(biāo)。
項(xiàng)目實(shí)施成果
1)產(chǎn)品數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化
推動(dòng)工廠開展數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化，建立產(chǎn)品管理規(guī)范，建立產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能，完善產(chǎn)品BOM結(jié)構(gòu)及其子件內(nèi)容，進(jìn)一步提高ERP及周邊各輔助系統(tǒng)的數(shù)據(jù)精度
2) 生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)模式標(biāo)準(zhǔn)化
通過建立和完善工廠內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)的排產(chǎn)模式，去掉之前靠人為經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行生產(chǎn)排產(chǎn)，計(jì)劃人員可以進(jìn)行短期培訓(xùn)，即可上崗，減少人員流動(dòng)增加的培養(yǎng)成本，逐步建立工廠排產(chǎn)知識(shí)庫，推動(dòng)排產(chǎn)日益標(biāo)準(zhǔn)化，高效化。
3) 車間生產(chǎn)效率提升
通過APS排產(chǎn)工具對(duì)組裝產(chǎn)線資源及產(chǎn)品生產(chǎn)順序的合理優(yōu)化，從則降低等待時(shí)間，提升產(chǎn)能，從而提升工廠的效率
4）物料交付實(shí)現(xiàn)按需交付
通過打造APS生產(chǎn)排產(chǎn)及物料精準(zhǔn)交付的良性閉環(huán)，提升供應(yīng)商對(duì)于物料交付的及時(shí)性和準(zhǔn)確性，做到按生產(chǎn)所需有序進(jìn)行物料配送，從而提升工單齊套率，降低物料，半成品庫存。
5. 效益分析
1）上線初期，生產(chǎn)效率明顯提升，從系統(tǒng)上線的第二個(gè)月電璧爐車間整體產(chǎn)量比去年同期增長20%，
從而達(dá)到公司管理層對(duì)于APS軟件的初步期望，相信，在將來不斷的優(yōu)化改善中，APS將會(huì)為美格
爾帶來更多看得見得價(jià)值！
2）上線初期，通過APS打通及整合各部門資源，優(yōu)化生產(chǎn)，從而為各部門帶來初步的改善成果：
