成立以來公司先后實施了ERP系統(tǒng)，CRM系統(tǒng)，PLM系統(tǒng)，MES等，朝著行業(yè)領(lǐng)先信息化水平領(lǐng)先的目標邁進。但近年隨著市場由之前較為單一穩(wěn)定客戶的產(chǎn)品需求，轉(zhuǎn)變?yōu)槎嗥贩N，小批量，且大量定制的訂單，僅僅依靠ERP系統(tǒng)和內(nèi)部開發(fā)的計劃管理平臺已經(jīng)漸漸無法滿足藍微電子對車間生產(chǎn)計劃和物料管控的需求。
現(xiàn)狀：
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銷售端交期變化頻繁，插單現(xiàn)象嚴重，如何構(gòu)建一套有效的車間生產(chǎn)計劃編制及快速調(diào)整的機制，被提上日程，能否借助一套有效的工具，來高效應(yīng)對目前的挑戰(zhàn)。
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產(chǎn)品種類繁多，BOM層級多，電子料種類多，生產(chǎn)對物料的齊套要求高，目前僅靠手工進行物料齊套規(guī)劃，及手工制作供應(yīng)商來料計劃，完全依賴人為經(jīng)驗，故MPC部門人員多達數(shù)十人，且疲于對應(yīng)來自市場部門和采購部門及制造的需求調(diào)整，對物料供應(yīng)的把握存在教大不可控性，從而很難達成生產(chǎn)制造部門對物料及時精準到料的迫切需求，往往會造成過多的物料積壓，增加庫存成本。
分析：生產(chǎn)特點：面向訂單生產(chǎn)，對車間計劃準確度要求高，對物料齊套要求高
? 集成供應(yīng)鏈模式：MTO，這種模式的特點如下：
? 訂單響應(yīng)能力 – 能夠迅速應(yīng)答客戶的詢期、詢價
? 訂單承諾能力 – 能根據(jù)產(chǎn)能和業(yè)務(wù)目標，正確承諾訂單的日期和數(shù)量
? 訂單按時交付能力 – 能準時交付
? 供應(yīng)商協(xié)同交付能力-協(xié)同排產(chǎn)計劃交付物料能力
? 生產(chǎn)特點：使用大量設(shè)備，流水線組裝式+離散式生產(chǎn)方式：
? 組裝產(chǎn)線設(shè)備和人員的優(yōu)化使用 – 降低成本
? 盡可能相同產(chǎn)品能集中相同資源，相同產(chǎn)線生產(chǎn)，但同時又能保證不同訂單盡可能
滿足客戶交期
? 供應(yīng)商能提供及時物料交付，提高物料齊套率，降低物料庫存
? 計劃模式：快速接單主計劃，物料協(xié)同調(diào)配和車間日計劃滾動優(yōu)化。
同時考慮銷售、生產(chǎn)工藝、能力、物料供應(yīng)的約束，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃及計劃執(zhí)行，物料供應(yīng)良好協(xié)同
APS導(dǎo)入范圍：分兩個階段
第一階段：實現(xiàn)藍微電子單節(jié)&多節(jié)產(chǎn)品SMT貼片工序，組裝工序車間生產(chǎn)計劃
1.下圖為SMT貼片工序排產(chǎn)甘特圖
第二階段：高級物料管理及交付系統(tǒng)
1．實現(xiàn)關(guān)鍵物料交付計劃，
1.1對于長交期物料和海外采購物料，通過客戶銷售出貨單，關(guān)聯(lián)現(xiàn)有
庫存，運算出必要生產(chǎn)量，通過必要生產(chǎn)量關(guān)聯(lián)ERP接口提供的各類基礎(chǔ)數(shù)據(jù)及業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)進行物料需求運算
1.2各采購人員根據(jù)物料需求，各自運算管理的供應(yīng)商的物料交付，發(fā)送物料交付報表至供應(yīng)商，進行物料送達。
2．實現(xiàn)短期車間計劃物料齊套，幫助計劃人員根據(jù)齊套信息快速調(diào)整計劃，提高計劃精度
3．通過短期車間計劃，實現(xiàn)非關(guān)鍵料（包材，短交期物料)的物料交付
3.1進行非關(guān)鍵料運算
3.2生成非關(guān)鍵料交付報表
3. 導(dǎo)入實施的經(jīng)過
藍微電子生產(chǎn)計劃與高級物料計劃系統(tǒng)導(dǎo)入實施從2015年5月至2016年6月中，項目歷經(jīng)近一年多時間成功上線，客戶方項目經(jīng)理由PMC負責(zé)人擔(dān)當，PMC部門生產(chǎn)計劃員和采購人員全員參與，客戶市場部相關(guān)同事也積極參與，同時又有客戶方IT部門承擔(dān)了大部分各系統(tǒng)接口的打通工作，我方也陸續(xù)安排在生產(chǎn)計劃方面及物控方面的專家，分階段參與整個項目，最終兩個大的模塊得以順利落地，近期，我方與客戶正在積極推動供應(yīng)商答復(fù)云平臺的合作事宜，相信會讓客戶在信息化，智能化工廠的道路上越走越遠，從容應(yīng)對市場的挑戰(zhàn)。
項目實施與應(yīng)用情況詳細介紹
[明確導(dǎo)入范圍以及目標]
一、APS項目實施目標：
（1）單節(jié)&多節(jié)產(chǎn)品車間生產(chǎn)計劃
（2）高級物料管理及交付系統(tǒng)
左側(cè)為整體流程圖
項目實施成果
1) 產(chǎn)品數(shù)據(jù)標準化
推動工廠開展數(shù)據(jù)標準化，建立產(chǎn)品管理規(guī)范，建立產(chǎn)品標準產(chǎn)能，完善產(chǎn)品BOM結(jié)構(gòu)及其子件內(nèi)容，進一步提高ERP及周邊各輔助系統(tǒng)的數(shù)據(jù)精度
2) 生產(chǎn)計劃排產(chǎn)模式標準化
通過建立和完善工廠內(nèi)部標準的排產(chǎn)模式，去掉之前靠人為經(jīng)驗進行生產(chǎn)排產(chǎn)，計劃人員可以進行短期培訓(xùn)，即可上崗，減少人員流動增加的培養(yǎng)成本，逐步建立工廠排產(chǎn)知識庫，推動排產(chǎn)日益標準化，高效化。
3) 車間生產(chǎn)效率提升
通過APS排產(chǎn)工具對組裝產(chǎn)線資源及產(chǎn)品生產(chǎn)順序的合理優(yōu)化，達到提升整體產(chǎn)能，降低無效等待的目標。
4）通過打造車間生產(chǎn)計劃物料交付這兩大模塊的良性閉環(huán)，藍微電子各部門都能借助此數(shù)據(jù)平臺，使物料數(shù)據(jù)管理統(tǒng)一化，集中化，借助數(shù)據(jù)共享性模式，各部門能快速響應(yīng)來自別的部門發(fā)出的需求，及業(yè)務(wù)變更事宜，提升整個公司的整體效率。
效益分析
1）通過以APS作為企業(yè)智能制造化的有力工具，上游端客戶交期遵守率得到明顯提升，對于現(xiàn)場制造現(xiàn)場來說，通過精準，且日益優(yōu)化的車間計劃，減少漏排，少排，錯排，提升了生產(chǎn)效率并降低生產(chǎn)成本。
2）借助高級物料系統(tǒng)平臺，藍微電子的物料管理呈現(xiàn)有序化，精準化，高效化，大大降低了以往人為因素帶來的一系列后果，如漏料，少量，料提前送，送錯量等，通過系統(tǒng)，物料管控人員及采購能快速響應(yīng)來自前端銷售的需求變更，及時有效調(diào)整物料交付計劃，同時使的車間齊套率顯著提升，生產(chǎn)車間生產(chǎn)減少因缺料造成的交期延誤，提高了納期遵守率，從而大大提升了用戶滿意度！
