[整體背景]
2015年5月中國政府發(fā)布了《中國制造2025》行動綱領，智能制造成為行業(yè)熱點。格力緊抓我國制造強國戰(zhàn)略機遇，董明珠董事長在同年9月發(fā)布了格力的新品牌口號“格力，讓世界愛上中國造”。對于大多數(shù)企業(yè)而言，要實現(xiàn)智能制造還存在很多現(xiàn)實問題，凌達將APS作為企業(yè)“地圖導航”，引導企業(yè)信息化革新，推動智能制造分步驟實施，為企業(yè)效益作貢獻
[目標]
通過APS項目的實施，實現(xiàn)小日程排產模式。綜合考慮資源約束，根據生產現(xiàn)狀進行計劃和場景模擬，建立作業(yè)排程數(shù)字模型、整合數(shù)據資源實現(xiàn)生產計劃的軟件在線自動化排程，提高總裝、配套上下游計劃協(xié)同能力，提高排程的效率，縮短計劃員的培養(yǎng)周期，為智慧工廠建設打下基礎
[分析]
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生產特點：面向訂單和預測混合生產
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集成供應鏈模式：MTO&MTS
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訂單響應能力 – 能夠迅速應答客戶的交期
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訂單按時交付能力 – 能準時交付
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生產特點：流水線生產，且具有生產多樣性和生產通用性的特點
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資源的優(yōu)化使用 – 降低成本
二、項目實施過程
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APS導入范圍
五大基地（珠海、合肥、鄭州、武漢、重慶）總裝車間和珠?；亓慵囬g
2. APS實施經過
Asprova導入項目于2018年5月正式啟動，項目組歷經近1年時間全部成功上線，由IT與生產計劃部牽頭，項目組核心成員長期全職投入，涉及銷售、商務、計劃、采購、生產、工藝、物料、倉庫以等各部門人員兼職參與
[整體項目統(tǒng)計]
APS實施成果、流程革新成果
建立PSI管理體制
從年度、月度、小日程等維度對制造、需求、庫存進行管理和分析
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建立庫存管理標準
分別針對成品、零部件(半成品)、原材料制定相應的管理標準，削減在庫數(shù)量，減少物料報廢損失
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建立產線能力標準
各部門所用的產線產能標準不規(guī)范，存在多方標準，建立統(tǒng)一的標準數(shù)據解決業(yè)務流程執(zhí)行不順的問題
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建立合批排產標準
合批因排產人而異，導致產能浪費或庫存波動大，甚至造成呆滯品
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建立排產切換標準
切換時間需要手工逐天的計算，容易出現(xiàn)算錯、算漏的情況，最終導致實際生產與排產數(shù)量不一致
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建立產線選擇標準
切換時間需要手工逐天的計算，容易出現(xiàn)算錯、算漏的情況，最終導致實際生產與排產數(shù)量不一致
