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杭州松下家用電器有限公司
企業(yè)背景
杭州松下家用電器有限公司 [1]  成立于1992年4月1日,是由日本松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社和杭州金魚(yú)電器集團(tuán)有限公司合資組建。 [2]  公司注冊(cè)資金30億日元,投資總額53.65億日元,擁有員工3500多人,主要生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)洗衣機(jī)、干衣機(jī)、洗碗機(jī)及其部件。
項(xiàng)目背景介紹

原有ERP系統(tǒng)以及粗放生產(chǎn)計(jì)劃的安排已經(jīng)無(wú)法滿足多品種、小批量的生產(chǎn)需求。公司決定規(guī)劃和設(shè)計(jì)計(jì)劃,著力實(shí)現(xiàn)企業(yè)的快速響應(yīng)能力,快速交付能力。

現(xiàn)狀:產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜,生產(chǎn)線多;生產(chǎn)計(jì)劃聯(lián)系緊密,產(chǎn)品品種多;訂單變化快,快速排產(chǎn);,導(dǎo)致響應(yīng)變化效率低,交付能力弱,已經(jīng)成為業(yè)務(wù)發(fā)展的瓶頸,導(dǎo)入高級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)迫在眉睫。因此需要更先進(jìn)、更專業(yè)的排程系統(tǒng)。

分析:生產(chǎn)特點(diǎn):面向訂單和預(yù)測(cè)混合生產(chǎn)。

?集成供應(yīng)鏈模式:MTO&MTS。這種模式非常強(qiáng)調(diào):

?訂單響應(yīng)能力 – 能夠迅速應(yīng)答客戶的詢期

?訂單承諾能力 – 能根據(jù)產(chǎn)能和業(yè)務(wù)目標(biāo),正確承諾訂單的日期和數(shù)量

?訂單按時(shí)交付能力 – 能準(zhǔn)時(shí)交付

?生產(chǎn)特點(diǎn):使用大量設(shè)備: 

?資源(如設(shè)備和人力)的優(yōu)化使用 – 降低成本

?避免產(chǎn)能瓶頸或產(chǎn)能過(guò)剩,盡量進(jìn)行平準(zhǔn)化生產(chǎn)

?計(jì)劃模式:訂單及預(yù)測(cè)

?必須考慮銷售、生產(chǎn)工藝、能力、物料供應(yīng)的約束,實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈的高度協(xié)同

?必須實(shí)現(xiàn)高度的系統(tǒng)集成,來(lái)實(shí)現(xiàn)車間有限產(chǎn)能自動(dòng)計(jì)劃,并能快速再優(yōu)化,再計(jì)劃

?必須快速簡(jiǎn)單人工調(diào)整計(jì)劃。

項(xiàng)目實(shí)施與應(yīng)用情況詳細(xì)介紹

[明確導(dǎo)入范圍以及目標(biāo)]

一、APS項(xiàng)目實(shí)施目標(biāo):

(1)提升快速響應(yīng)能力

(2)提升快速交付能力

 

二、APS導(dǎo)入范圍:分兩個(gè)階段

 

第一階段:總裝月度及日計(jì)劃

1.基于銷售月度周別需求正向排產(chǎn),降低庫(kù)存,平衡各生產(chǎn)線產(chǎn)能,進(jìn)行能力評(píng)估

第二階段:半成品(下層)計(jì)劃,分五個(gè)模塊(箱體、內(nèi)筒、離合器、P板、成型)

1.基于上層計(jì)劃正向排產(chǎn),降低庫(kù)存,平衡各生產(chǎn)線產(chǎn)能,進(jìn)行能力評(píng)估

基于確定的上層生產(chǎn)計(jì)劃展開(kāi)各工序的車間執(zhí)行計(jì)劃,確保車間各工序有序安排生產(chǎn),滿足上層需求

 

[導(dǎo)入實(shí)施的經(jīng)過(guò)]

Asprova導(dǎo)入實(shí)施從2018年2月到2019年1月30日,項(xiàng)目組歷經(jīng)近1年時(shí)間全部成功上線,由IT與流程部牽頭,集團(tuán)IT部全力協(xié)助,計(jì)劃部、IT部核心人員,項(xiàng)目組核心成員長(zhǎng)期全職投入,涉及銷售、商務(wù)、計(jì)劃、生產(chǎn)、工藝、倉(cāng)庫(kù)以等各部門(mén)人員兼職參與。

[項(xiàng)目實(shí)施成果]

一、流程革新成果

(1)產(chǎn)品數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化

基于杭州松下未來(lái)產(chǎn)品發(fā)展方向,推動(dòng)與開(kāi)展產(chǎn)品數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化,建立產(chǎn)品管理規(guī)范,建立產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能,形成產(chǎn)品優(yōu)化的文化;

(2)銷售端快速評(píng)審、快速答復(fù)

基于有限能力,計(jì)劃平衡快速回答納期

(3)生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)接口化傳遞

    APS排產(chǎn)后自動(dòng),將生產(chǎn)計(jì)劃傳遞到ERP,取消了傳統(tǒng)的手工處理模式,實(shí)現(xiàn)了APS-ERP數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)共享。

 

3.效益分析

(1)生產(chǎn)計(jì)劃管理效率和精度提升

排產(chǎn)規(guī)則:按在庫(kù)MIN、切替MIN、 產(chǎn)能最合理綜合考慮

排產(chǎn)數(shù)據(jù)源精度確保責(zé)任體制建立,排產(chǎn)效率提升50%以上

(2)各系統(tǒng)數(shù)字化集成

        數(shù)據(jù)可以對(duì)接各個(gè)系統(tǒng),包括oracle系統(tǒng),MES系統(tǒng)等等    

(3) 數(shù)字化,規(guī)范化,信息安全化

    基礎(chǔ)數(shù)據(jù)權(quán)限嚴(yán)格控制,排產(chǎn)邏輯\業(yè)務(wù)規(guī)范化,數(shù)據(jù)庫(kù)方式集中管理

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