業(yè)務(wù)現(xiàn)狀
A．產(chǎn)品所需部件多，加工工序長(zhǎng)，BOM層級(jí)多，生產(chǎn)計(jì)劃關(guān)聯(lián)性及強(qiáng)，計(jì)劃統(tǒng)籌管理難度較大，排產(chǎn)效率低，排產(chǎn)耗時(shí)長(zhǎng)。
B．生產(chǎn)設(shè)備多樣，設(shè)備可配套模具、治具豐富，設(shè)備合理化開(kāi)機(jī)難，加工效率低下。
C．銷(xiāo)售需求變化大，預(yù)測(cè)準(zhǔn)確率偏低，各車(chē)間計(jì)劃變動(dòng)頻繁且調(diào)整耗時(shí)長(zhǎng)，快速相應(yīng)能力相對(duì)較弱。
D．U8中工單上信息不準(zhǔn)確，需求已發(fā)生變化無(wú)法進(jìn)行更新，面向工單生產(chǎn)的模式造成一定庫(kù)存的擠壓，供需不匹配
公司原有自主開(kāi)發(fā)的計(jì)劃系統(tǒng)以及其粗糙的生產(chǎn)計(jì)劃已經(jīng)無(wú)法滿足綠島風(fēng)多品種、多工序、多部件、快速響應(yīng)市場(chǎng)需求變化的生產(chǎn)要求。
解決業(yè)務(wù)痛點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的快速響應(yīng)能力，快速交付能力，同時(shí)建立起與客戶協(xié)同、產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)同、多車(chē)間生產(chǎn)協(xié)同的需求迫在眉睫。
因此公司決定，需要引進(jìn)更先進(jìn)、更專(zhuān)業(yè)的排程系統(tǒng)APS（Advanced Planning and Scheduling）來(lái)支撐業(yè)務(wù)發(fā)展的需要，打通銷(xiāo)售、生產(chǎn)中的各環(huán)節(jié)。
集成公司ERP系統(tǒng)、APS系統(tǒng)、綜合門(mén)戶系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)并建立起需求計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)執(zhí)行一體化的生產(chǎn)管理模式。
業(yè)務(wù)特點(diǎn)
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訂單模式：客戶定制訂單+公司內(nèi)部備貨，這種模式非常強(qiáng)調(diào)
>>計(jì)劃響應(yīng)能力，能夠迅速應(yīng)答客戶的詢期
>>訂單承諾能力，能根據(jù)產(chǎn)能和業(yè)務(wù)目標(biāo)，正確回復(fù)客戶交期
>>訂單交付能力，能按回復(fù)交期準(zhǔn)時(shí)交付
>>計(jì)劃合理性、執(zhí)行性，降低工序間在制庫(kù)存
B．生產(chǎn)特點(diǎn)：離散型生產(chǎn)，產(chǎn)品品種多、產(chǎn)品組成部件多、工序多、瓶頸多、配套模具多。
>>需考慮設(shè)備的選擇優(yōu)化，減少設(shè)備的切換調(diào)機(jī)，提高設(shè)備運(yùn)行效率，降低成本
>>需注重工序之間銜接連續(xù)，降低訂單生產(chǎn)周期，中間品庫(kù)存
>>均衡化生產(chǎn)，避免部分機(jī)臺(tái)產(chǎn)能瓶頸或產(chǎn)能過(guò)剩
C．計(jì)劃模式：快速接單排產(chǎn)，日計(jì)劃滾動(dòng)下達(dá)。
>>需考慮銷(xiāo)售、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)能力的約束，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)供銷(xiāo)的協(xié)同
>>需實(shí)現(xiàn)高度的系統(tǒng)集成，按有限產(chǎn)能每天自動(dòng)運(yùn)行排產(chǎn)
>>簡(jiǎn)單快速的進(jìn)行人工修正計(jì)劃
APS導(dǎo)入范圍
1．第一階段：APS成品計(jì)劃排程
以銷(xiāo)售計(jì)劃、常規(guī)備貨訂單的需求為導(dǎo)向，對(duì)成品組裝工序進(jìn)行正向有限能力排產(chǎn)，平衡各產(chǎn)品的生產(chǎn)安排，進(jìn)行能力負(fù)荷評(píng)估。
以成品計(jì)劃為基準(zhǔn)，將一定區(qū)間內(nèi)確定的計(jì)劃輸出給到ERP進(jìn)行生產(chǎn)工單的下達(dá)并更新其計(jì)劃開(kāi)工、計(jì)劃完工時(shí)日期。按成品工單的開(kāi)工時(shí)間進(jìn)行MRP計(jì)算，展開(kāi)并推算其下階各項(xiàng)子件的計(jì)劃完成時(shí)間，使得半成品需求更精確。
2．第二階段：APS半成品計(jì)劃排程
根據(jù)MRP運(yùn)算后的結(jié)果，對(duì)半成品生產(chǎn)工單、半成品需求計(jì)劃的零散需求進(jìn)行整合，進(jìn)行求合批，減少同料號(hào)或同規(guī)格的生產(chǎn)頻次，降低調(diào)機(jī)切換時(shí)間，提高生產(chǎn)效率
進(jìn)行合理化排產(chǎn)。將所有的部件排產(chǎn)到機(jī)臺(tái)并指明其生產(chǎn)順序及其要配套使用的模具、夾具等，確保車(chē)間各工序有序安排生產(chǎn)，滿足對(duì)成品的供應(yīng)
項(xiàng)目實(shí)施與應(yīng)用情況詳細(xì)介紹
1．APS項(xiàng)目實(shí)施目標(biāo)：
A．適應(yīng)綠島風(fēng)多工序計(jì)劃模式，優(yōu)化關(guān)鍵工序的排產(chǎn)，提高設(shè)備利用率。
B．系統(tǒng)自動(dòng)排產(chǎn)，有效減輕計(jì)劃員的排產(chǎn)工作量
C．正確且快速答復(fù)交期
D．降低在制品庫(kù)存
E．提高生產(chǎn)管理水平、優(yōu)化相關(guān)業(yè)務(wù)流程
2．項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程
Asprova導(dǎo)入實(shí)施從2018年8月到2019年7月30日，項(xiàng)目組歷經(jīng)近12個(gè)月時(shí)間，涉及APS模型6個(gè)，全部成功上線。
該項(xiàng)目由IT部牽頭，公司IT部全力協(xié)助以及計(jì)劃組、IT部核心人員、項(xiàng)目組核心成員長(zhǎng)期全職投入，涉及銷(xiāo)售、計(jì)劃、生產(chǎn)、工藝、設(shè)計(jì)等各部門(mén)人員兼職參與。
項(xiàng)目實(shí)施成果
1．產(chǎn)品數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化
推動(dòng)與開(kāi)展數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化，建立產(chǎn)品管理規(guī)范，建立產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能，完善產(chǎn)品BOM結(jié)構(gòu)及其子件內(nèi)容，進(jìn)一步提高了MRP結(jié)果的準(zhǔn)確性。
2．計(jì)劃管理模式標(biāo)準(zhǔn)化
實(shí)現(xiàn)以銷(xiāo)售需求為導(dǎo)向進(jìn)行成品計(jì)劃排產(chǎn)，通過(guò)MRP展開(kāi)需求反向拉動(dòng)各半成品部件按需生產(chǎn)，縮減產(chǎn)品生產(chǎn)周期，降低工序間在制庫(kù)存。
3．生產(chǎn)計(jì)劃管理細(xì)化
對(duì)電機(jī)、注塑、沖壓等關(guān)鍵工序進(jìn)行有限能力排產(chǎn)，對(duì)其余工序進(jìn)行生產(chǎn)周期預(yù)留，計(jì)劃管理的工序更為全面，主次更為明顯。
4．搭建生產(chǎn)，銷(xiāo)售一體化平臺(tái)
A．生產(chǎn)計(jì)劃排程結(jié)果通過(guò)綜合門(mén)戶展示給到銷(xiāo)售，銷(xiāo)售部門(mén)能隨時(shí)查閱每個(gè)訂單的排程安排和交付情況，以前前后相關(guān)的訂單，根據(jù)不同的市場(chǎng)需求對(duì)緊急訂單可進(jìn)行特殊化標(biāo)示，指導(dǎo)計(jì)劃部進(jìn)行優(yōu)先級(jí)的調(diào)整。
B．APS排產(chǎn)后，自動(dòng)將生產(chǎn)訂單各工序的詳細(xì)排產(chǎn)結(jié)果（時(shí)間、產(chǎn)線）更新到ERP生產(chǎn)工單上，工單信息更為準(zhǔn)確，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)工單、采購(gòu)訂單的可參考性。
5．銷(xiāo)售需求快速評(píng)審、快速答復(fù)
APS超高的運(yùn)算效率及多樣排產(chǎn)方案，大幅度的提高了計(jì)劃排產(chǎn)的效率。當(dāng)日下達(dá)的銷(xiāo)售需求，當(dāng)日排產(chǎn)，當(dāng)日進(jìn)行ATP回復(fù)。
