企業(yè)背景
寧波英科特精工股份有限公司，創(chuàng)建于2003年，是一家中外合資企業(yè)。廠區(qū)占地面積50000平方米。主要從事精密鈑金結(jié)構(gòu)件制造及成套組裝和系統(tǒng)集成的服務(wù)：包括結(jié)構(gòu)開發(fā)與設(shè)計(jì)，樣品開發(fā)、鈑金結(jié)構(gòu)件制作、成套組裝、系統(tǒng)集成等。設(shè)備主要包括激光切割機(jī)、數(shù)控沖床、數(shù)控折彎機(jī)、數(shù)控剪切機(jī)、噴粉和噴漆流水線、電鍍車間、模具設(shè)計(jì)和制作車間、機(jī)械裝配車間、防靜電無塵組裝車間、綜合測試實(shí)驗(yàn)室等，憑借先進(jìn)的管理理念和完善的生產(chǎn)能力，為客戶提供全方位的一站式優(yōu)質(zhì)服務(wù)。
寧波英科特主要是做“多品種，小批量”的生產(chǎn)模式，在生產(chǎn)服務(wù)方面，以"交貨及時(shí)、服務(wù)周到"為原則，從訂單、計(jì)劃、生產(chǎn)、交付到售后服務(wù)各環(huán)節(jié)操作流程已經(jīng)形成了嚴(yán)密的管理機(jī)制，能為客戶及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和周到的服務(wù)。
在信息化管理方面，寧波英科特從鼎捷易飛ERP系統(tǒng)升級到INOFR ERP系統(tǒng)。車間生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)相關(guān)工作內(nèi)容，仍然存在信息化孤島的現(xiàn)象。目前生產(chǎn)計(jì)劃主要由人工通過Excel工具在ERP系統(tǒng)之外獨(dú)立完成。在車間管理方面，寧波英科特一直在致力于車間精益生產(chǎn)的改善。這些努力使得英科特具備了APS系統(tǒng)的導(dǎo)入前提條件。寧波英科特不斷進(jìn)行信息化和車間的改善，升級。使得英科特具備了APS系統(tǒng)的導(dǎo)入基礎(chǔ)。
2017年10月，寧波英科特開始APS系統(tǒng)選型。
（1）國產(chǎn)APS系統(tǒng)主要還是其他行業(yè)的定制開發(fā)軟件，客戶導(dǎo)入案例較少。
（2）國外APS系統(tǒng)也是琳瑯滿目。普遍都存在實(shí)施力量薄弱，案例較少，行業(yè)要求的窘境。
經(jīng)過半年的選型，最終選擇了Asprova APS產(chǎn)品，選擇了VUV科技公司來實(shí)施服務(wù)。
2018年3月，寧波英科特APS項(xiàng)目正式啟動。公司董事長應(yīng)董，車間總經(jīng)理王總，財(cái)務(wù)總監(jiān)葉總，上海管微尹春明，項(xiàng)目經(jīng)理葉輝，以及相關(guān)項(xiàng)目成員出席了項(xiàng)目啟動會議。
2018年8月，經(jīng)過5個(gè)月的齊心協(xié)力，INFOR ERP + Asprova APS系統(tǒng)正式切換上線。
2018年10月，經(jīng)過2個(gè)月的切換運(yùn)行，目前系統(tǒng)已經(jīng)穩(wěn)定上線。
寧波英科特有鈑金，機(jī)加，軌交三大事業(yè)部。本次三大事業(yè)部全部導(dǎo)入APS系統(tǒng)。原本需要3個(gè)計(jì)劃員分別安排事業(yè)部計(jì)劃，各事業(yè)部車間計(jì)劃員再安排詳細(xì)機(jī)臺計(jì)劃，生產(chǎn)計(jì)劃信息不透明?，F(xiàn)在1位計(jì)劃員統(tǒng)一在APS系統(tǒng)集中進(jìn)行排產(chǎn)。
APS導(dǎo)入效果：
（1）提高制作生產(chǎn)計(jì)劃效率及準(zhǔn)確性，配套性，減少中間品，半成品庫存。
（2）縮短訂單制造周期。減少了成品庫存。
（3）提高設(shè)備利用率。中長期設(shè)備負(fù)荷預(yù)測。
（4）實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理可視化。
（5）能夠快速應(yīng)對緊急插單，設(shè)備故障，實(shí)績報(bào)工等引起的計(jì)劃變更及影響。
（6）工作關(guān)聯(lián)可視化。
- 設(shè)備的生產(chǎn)任務(wù)可視化，設(shè)備負(fù)荷可視化。
- 訂單關(guān)聯(lián)可視化，訂單生產(chǎn)進(jìn)度可視化，訂單延期提醒。
- 物料需求計(jì)劃和入庫時(shí)間可視化。
- 未來庫存變化可視化。
（7）Asprova和ERP完整集成，并且三大事業(yè)部都在APS系統(tǒng)集中進(jìn)行排產(chǎn)，生產(chǎn)管理信息一體化。
