伊戈電氣一直致力向全球提供有競爭力的電源、組件產(chǎn)品和解決方案，成為一流的行業(yè)供應(yīng)商，為客戶、員工、股東、社會創(chuàng)造持續(xù)增長的價值。結(jié)合企業(yè)‘雙百億’的戰(zhàn)略發(fā)展目標(biāo)，考慮未來業(yè)務(wù)發(fā)展需求，把信息系統(tǒng)優(yōu)化建設(shè)作為公司發(fā)展的重要驅(qū)動力，公司在原有的ERP系統(tǒng)基礎(chǔ)上進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型，引進(jìn)APS系統(tǒng)，WMS系統(tǒng)，MES系統(tǒng)，朝著行業(yè)信息化水平領(lǐng)先的目標(biāo)邁進(jìn)。
原有ERP系統(tǒng)以及粗放生產(chǎn)計劃、粗放物料計劃的安排已經(jīng)無法滿足伊戈爾大客戶、多品種、小批量的生產(chǎn)需求。解決業(yè)務(wù)痛點(diǎn)，支持“雙百億”戰(zhàn)略，公司決定規(guī)劃和設(shè)計計劃，供應(yīng)鏈數(shù)字化轉(zhuǎn)型解決方案，著力實現(xiàn)企業(yè)的快速響應(yīng)能力，快速交付能力，同時建立起與客戶協(xié)同、產(chǎn)研協(xié)同、產(chǎn)銷協(xié)同、多工廠生產(chǎn)協(xié)同、公司間協(xié)同、供應(yīng)商協(xié)同的協(xié)同關(guān)系，打通銷售、生產(chǎn)、采購各環(huán)節(jié)，集成ERP系統(tǒng)、APS系統(tǒng)、WMS系統(tǒng)、MES系統(tǒng)，實現(xiàn)并建立起需求計劃、生產(chǎn)計劃、采購計劃、生產(chǎn)執(zhí)行一體化的供應(yīng)鏈生產(chǎn)管理系統(tǒng)。為滿足集成供應(yīng)鏈管理要求，公司決定引入供應(yīng)鏈計劃管理的核心系統(tǒng)， APS（APS：Advanced Planning and Scheduling）。
現(xiàn)狀：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)線多；生產(chǎn)計劃聯(lián)系緊密，產(chǎn)品品種多；訂單變化快，快速排產(chǎn)；物料種類多， MRP采購物料不準(zhǔn)確，物料計劃制定不能準(zhǔn)確按需求進(jìn)料，齊套率低，導(dǎo)致響應(yīng)變化效率低，交付能力弱，已經(jīng)成為業(yè)務(wù)發(fā)展的瓶頸，導(dǎo)入高級生產(chǎn)計劃系統(tǒng)迫在眉睫。因此需要更先進(jìn)、更專業(yè)的排程系統(tǒng)。
分析：生產(chǎn)特點(diǎn)：面向訂單和預(yù)測混合生產(chǎn)。
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集成供應(yīng)鏈模式：MTO&MTS。這種模式非常強(qiáng)調(diào)：
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訂單響應(yīng)能力 – 能夠迅速應(yīng)答客戶的詢期、詢價
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訂單承諾能力 – 能根據(jù)產(chǎn)能和業(yè)務(wù)目標(biāo)，正確承諾訂單的日期和數(shù)量
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訂單按時交付能力 – 能準(zhǔn)時交付
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供應(yīng)商協(xié)同交付能力-協(xié)同排產(chǎn)計劃交付物料能力
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生產(chǎn)特點(diǎn)：使用大量設(shè)備：
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資源（如設(shè)備和人力）的優(yōu)化使用 – 降低成本
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避免產(chǎn)能瓶頸或產(chǎn)能過剩，盡量進(jìn)行平準(zhǔn)化生產(chǎn)
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協(xié)同物料供應(yīng)，提高物料齊套率，降低庫存
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計劃模式：快速接單主計劃，物料協(xié)同調(diào)配和車間日計劃滾動優(yōu)化。
這種模式需要：
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必須考慮銷售、生產(chǎn)工藝、能力、物料供應(yīng)的約束，實現(xiàn)供應(yīng)鏈的高度協(xié)同
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必須實現(xiàn)高度的系統(tǒng)集成，來實現(xiàn)車間有限產(chǎn)能自動計劃，并能快速再優(yōu)化，再計劃
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必須快速簡單人工調(diào)整計劃。
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項目實施與應(yīng)用情況詳細(xì)介紹
[明確導(dǎo)入范圍以及目標(biāo)]
一、APS項目實施目標(biāo)：
（1）提升快速響應(yīng)能力
（2）提升快速交付能力
二、APS導(dǎo)入范圍：分兩個階段
第一階段：訂單評審 【主生產(chǎn)計劃（MPS）+物料物料齊套分析】
1.基于組裝工序逆向+正向排產(chǎn)，降低庫存，平衡各生產(chǎn)線產(chǎn)能，進(jìn)行能力評估
2.基于物料庫存，在途以及采購周期，進(jìn)行物料齊套分析
第二階段：工單詳細(xì)排產(chǎn)+工單物料齊套/欠料分析
1．工單詳細(xì)生產(chǎn)排程（DPS）
基于確定的主生產(chǎn)計劃展開各工序的車間執(zhí)行計劃，確保車間各工序有序安排生產(chǎn)。
2.基于實時庫存與進(jìn)料計劃分析工單的齊套情況，快速而精確的掌握工單安排的準(zhǔn)確性，確保計劃的可執(zhí)行性
[導(dǎo)入實施的經(jīng)過]
Asprova導(dǎo)入實施從2019年1月到2019年9月30日，項目組歷經(jīng)近9個月時間全部成功上線，由IT與流程部牽頭，集團(tuán)IT部全力協(xié)助，計劃部、IT部核心人員，項目組核心成員長期全職投入，涉及銷售、商務(wù)、計劃、采購、生產(chǎn)、工藝、物料、倉庫以等各部門人員兼職參與。
[項目實施成果]
流程革新成果
（1）產(chǎn)品數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化
基于伊戈爾未來產(chǎn)品發(fā)展方向，推動與開展產(chǎn)品數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化，建立產(chǎn)品管理規(guī)范，建立產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能，形成產(chǎn)品優(yōu)化的文化；
（2）銷售端快速評審、快速答復(fù)
基于有限能力，多工廠計劃平衡和訂單物料分析排產(chǎn)進(jìn)行快速的ATP答復(fù)；
（3）建立起采購，生產(chǎn)，銷售一體化平臺
1.建立基于需求計劃、生產(chǎn)計劃、采購計劃、要貨計劃的價值鏈維度計劃體系，同時考慮月度、周、日時間維度及多工廠維度，搭建適合伊戈爾發(fā)展的多層級計劃體系；
2.基于物料的庫存和在途，進(jìn)行物料分析，提供按需生產(chǎn)的物料需求計劃
3.試行事業(yè)部層級的產(chǎn)銷協(xié)調(diào)機(jī)制；
（4）工單指令系統(tǒng)化下達(dá)
APS排產(chǎn)后自動，將工單計劃任務(wù)下達(dá)到MES，取消了傳統(tǒng)的手工下發(fā)模式，實現(xiàn)了APS-MES數(shù)據(jù)的實時共享。為生產(chǎn)計劃系統(tǒng)化、可視化、透明化管理搭建了平臺，并起到了關(guān)鍵作用。
