業(yè)務(wù)現(xiàn)狀
A．產(chǎn)品工序多、排產(chǎn)優(yōu)化規(guī)則多、可選機(jī)臺多、機(jī)臺特性限制條件多，導(dǎo)致快速排產(chǎn)難。
B．計(jì)劃排產(chǎn)工序少、排產(chǎn)順序不明確、排產(chǎn)機(jī)臺不明確、瓶頸工序排產(chǎn)無制約，導(dǎo)致計(jì)劃執(zhí)行率低。
C．排產(chǎn)頻次低、排產(chǎn)耗時(shí)長，導(dǎo)致客戶插單響應(yīng)慢。
D．精坯物料替代關(guān)系多、物料品類多、訂單需求時(shí)間不明確，導(dǎo)致訂單缺料評估難。
公司原有自主開發(fā)的計(jì)劃系統(tǒng)以及其簡單的計(jì)劃結(jié)果已經(jīng)無法滿足鉆石多品種、多工序、多瓶頸、多機(jī)臺、快速響應(yīng)市場需求變化的生產(chǎn)要求。
解決業(yè)務(wù)痛點(diǎn)，提高生產(chǎn)效率，降低排產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的快速響應(yīng)能力，快速交付能力，同時(shí)建立起工序間生產(chǎn)協(xié)同的需求迫在眉睫。
因此公司決定，引進(jìn)更先進(jìn)、更專業(yè)的排程系統(tǒng)APS（Advanced Planning and Scheduling）來支撐業(yè)務(wù)發(fā)展的需要。
業(yè)務(wù)特點(diǎn)
A．訂單模式：客戶需求+常規(guī)產(chǎn)品預(yù)測備貨，這種模式非常強(qiáng)調(diào)
>>計(jì)劃響應(yīng)能力，能夠迅速應(yīng)答客戶的詢期及緊急訂單插單
>>訂單承諾能力，能根據(jù)產(chǎn)能和業(yè)務(wù)目標(biāo)，正確回復(fù)客戶交期
>>訂單交付能力，能按回復(fù)交期準(zhǔn)時(shí)交付
>>計(jì)劃合理性、執(zhí)行性，降低工序間在制庫存
B．生產(chǎn)特點(diǎn)：多品種、多工藝、多工序、多瓶頸，多設(shè)備配套工具。
>>需考慮設(shè)備的選擇優(yōu)化，減少切換調(diào)機(jī)，提高設(shè)備效率，降低成本
>>需注重工序之間銜接連續(xù)，降低訂單生產(chǎn)周期，中間品庫存
>>均衡化生產(chǎn)，避免部分機(jī)臺產(chǎn)能瓶頸或產(chǎn)能過剩
C．計(jì)劃模式：快速接單排產(chǎn)，日計(jì)劃滾動(dòng)下達(dá)。
>>需考慮銷售、生產(chǎn)工藝、能力、物料供應(yīng)的約束，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)供銷的協(xié)同
>>需實(shí)現(xiàn)高度的系統(tǒng)集成，按有限產(chǎn)能每天自動(dòng)運(yùn)行排產(chǎn)
>>簡單快速的進(jìn)行人工修正計(jì)劃
- 項(xiàng)目實(shí)施與應(yīng)用情況詳細(xì)介紹
1．APS項(xiàng)目實(shí)施目標(biāo)：
A．適應(yīng)鉆石多工序計(jì)劃模式，實(shí)現(xiàn)以磨削中心工序?yàn)殛P(guān)鍵工序的拉動(dòng)式排產(chǎn)。
B．有效減輕排產(chǎn)計(jì)劃員的工作負(fù)荷。
C．正確且快速答復(fù)交期。
D．降低在制品庫存，對半成品精坯棒料物料需求進(jìn)行有效管控。
E．提高生產(chǎn)管理水平。
APS導(dǎo)入范圍
第一階段：APS生產(chǎn)計(jì)劃排程
實(shí)現(xiàn)以磨削中心工序?yàn)殛P(guān)鍵工序的拉動(dòng)式排產(chǎn)
A．以磨削中心為關(guān)鍵工序，實(shí)現(xiàn)多種優(yōu)化規(guī)則的有限能力的排產(chǎn)。
B．對除磨削中心以外的關(guān)鍵工序（數(shù)控外圓磨、精磨、精無心磨）進(jìn)行有限能力排產(chǎn)，保證磨削中心供坯需求。
C．對其余工序可在工序間設(shè)定轉(zhuǎn)序時(shí)間或工序間隔時(shí)間，進(jìn)行無限能力排產(chǎn)，明確其加工順序和最晚完成時(shí)間。
搭建多套排程方案，基于銷售需求確定磨削中心計(jì)劃，從而已磨削中心確定的排產(chǎn)需求拉動(dòng)磨削中心前工序按需生產(chǎn)，降低工序間的在制庫存。
實(shí)現(xiàn)工序設(shè)備能力的有效管理
A．可根據(jù)在制情況方便有效的調(diào)整設(shè)備分組和設(shè)備能力，實(shí)現(xiàn)工序產(chǎn)能的有效管控。
B．可以按產(chǎn)品物料屬性（類別、型號、砂輪、柄徑等）自動(dòng)將計(jì)劃（物料）分配到設(shè)備組（機(jī)床），排產(chǎn)計(jì)劃到具體機(jī)床；也可實(shí)現(xiàn)物料指定分配設(shè)備組或單一設(shè)備。
資源表中自定義資源的設(shè)備組、制造效率、排產(chǎn)制約條件等參數(shù)，把資源的分配邏輯參數(shù)化。用戶可根據(jù)不同的要求、淡旺季對參數(shù)進(jìn)行合理化修訂，從而影響計(jì)劃排產(chǎn)的結(jié)果。
第二階段：物料需求分析
根據(jù)安全庫存、在制訂單、實(shí)際庫存、預(yù)計(jì)庫存、采購在途、物料替代等計(jì)算出未來一段時(shí)間內(nèi)精坯和毛坯的需求，分析生產(chǎn)訂單所需精坯、毛坯的供應(yīng)情況，從而讓計(jì)劃人員快速判斷生產(chǎn)訂單的齊套情況，快速精確的掌握工單的可生產(chǎn)性，確保計(jì)劃的可執(zhí)行。
輸出剩余庫存明細(xì)，將庫存情況展現(xiàn)給到生產(chǎn)管理人員查閱，從而可針對剩余數(shù)量多、在庫時(shí)間長的庫存考慮建立替代進(jìn)行消耗，縮減庫存數(shù)量。
項(xiàng)目實(shí)施過程
Asprova導(dǎo)入實(shí)施從2018年10月到2019年5月30日，項(xiàng)目組歷經(jīng)近8個(gè)月時(shí)間全部成功上線。
該項(xiàng)目由IT部與刀具一廠計(jì)劃組牽頭，公司IT部全力協(xié)助以及計(jì)劃組、IT部核心人員、項(xiàng)目組核心成員長期全職投入，涉及銷售、計(jì)劃、采購、生產(chǎn)、工藝等各部門人員兼職參與。
項(xiàng)目實(shí)施成果
1．產(chǎn)品數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化
推動(dòng)與開展數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化，建立產(chǎn)品管理規(guī)范，建立產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能，建立產(chǎn)品排產(chǎn)優(yōu)化參數(shù)，建立資源特性參數(shù)等。
2．計(jì)劃管理模式標(biāo)準(zhǔn)化
實(shí)現(xiàn)以磨削中心為關(guān)鍵工序進(jìn)行拉動(dòng)，數(shù)控外圓磨、精磨、精無心磨、倒角機(jī)等影響產(chǎn)能工序?yàn)檩o助，全工藝流程的有限能力與無限能力混合的拉動(dòng)式（前拉后推）排產(chǎn)，縮減產(chǎn)品生產(chǎn)周期，降低工序間在制庫存。
3．生產(chǎn)計(jì)劃管理細(xì)化
對磨削中心、數(shù)控外圓磨、精磨、精無心磨進(jìn)行有限能力排產(chǎn)，對其余工序進(jìn)行無限能力排產(chǎn)，明確其加工順序和最晚完成時(shí)間，計(jì)劃管理的工序更為全面。對關(guān)鍵工序由原來排產(chǎn)到設(shè)備組到現(xiàn)在排產(chǎn)到機(jī)臺，計(jì)劃更為精準(zhǔn)。
4．搭建生產(chǎn)，銷售一體化平臺
A．生產(chǎn)計(jì)劃排程結(jié)果通過工藝質(zhì)量系統(tǒng)展示給到銷售，銷售部門能隨時(shí)查閱每個(gè)訂單的排程安排，對緊急訂單可進(jìn)行特殊化標(biāo)示，指導(dǎo)計(jì)劃部進(jìn)行優(yōu)先級的調(diào)整。
B．APS排產(chǎn)后，自動(dòng)將生產(chǎn)訂單各工序的詳細(xì)排產(chǎn)結(jié)果（時(shí)間、產(chǎn)線、特殊備注）更新到生產(chǎn)指令卡，指導(dǎo)現(xiàn)場安排生產(chǎn)、領(lǐng)料、工序間產(chǎn)品周轉(zhuǎn)。
C．基于物料的庫存和采購在途，進(jìn)行物料需求分析，提供物料需求計(jì)劃及物料缺貨分析結(jié)果，指導(dǎo)生產(chǎn)訂單下達(dá)。
