大多數(shù)計劃軟件供應(yīng)商提供了一種由功能獨立的應(yīng)用程序模塊組成的分散系統(tǒng)方法，這些并沒有無縫地交織在一起，因此無法實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。然而，對于工業(yè)4.0來說，部署全自動APS系統(tǒng)/SCP系統(tǒng)是至關(guān)重要的，因為它們是可以無縫“協(xié)調(diào)”錯綜復(fù)雜的流程。
滿足這些先決條件的軟件是AsprovaAPS和SCP系統(tǒng)。它具有先進(jìn)的算法，可以對車間進(jìn)行100%的實時動態(tài)管理。
在JIT制造標(biāo)準(zhǔn)要求最高的日本，Asprova擁有超過60%的市場份額。
APS軟件調(diào)度的效率體現(xiàn)在其同步所有制造過程的能力上
為了以簡潔易懂的方式向您展示該系統(tǒng)提供廣泛的實際優(yōu)勢，我們展示一個真實的、實際的客戶示例。輸送機(jī)技術(shù)公司GEBHARDT在2016年面臨著中型機(jī)械制造商的典型挑戰(zhàn)。
GEBHARDT公司的APS介紹
使用SAP系統(tǒng)
在AsprovaAPS實施之前，GEBHARDT一直使用SAP系統(tǒng)，該公司也一直是被迫使用Excel進(jìn)行計劃和控制其制造過程。
GEBHARDT公司擁有強(qiáng)大的內(nèi)部制造深度。復(fù)雜的工藝(如激光切割、沖壓、折彎、車削、銑削、焊接、預(yù)/總裝、電氣裝配等)，包括鍍鋅、上光等外發(fā)操作，即使借助Excel，人腦也無法推斷出最優(yōu)的排序計劃。
鑒于上述情況，GEBHARDT公司需要克服以下挑戰(zhàn)：
-
計劃訣竅只有生產(chǎn)經(jīng)理掌握。
-
計劃過程的復(fù)雜性隨著項目數(shù)量和產(chǎn)品組合的增加而不斷提升難度。
-
單個組件的非同步生產(chǎn)導(dǎo)致生產(chǎn)提前期較長。
-
停滯不前導(dǎo)致大量庫存，尤其是在制品。
隨著公司規(guī)模的擴(kuò)大，這些挑戰(zhàn)變得越來越困難。越來越多的客戶訂單增加了計劃的復(fù)雜性，這使得優(yōu)化所有流程變得至關(guān)重要;主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)過程的有效性和效率
導(dǎo)入APS系統(tǒng)的挑戰(zhàn)
實施Asprova系統(tǒng)的第一個挑戰(zhàn)是映射GEBHARDT公司特有的所有規(guī)則和限制。在某種程度上，以下都是:
-
多級有限資源規(guī)劃：在考慮其有限資源的情況下，必須為每個流程規(guī)劃主要資源和子資源
-
替代資源的自動選擇
-
合批和分批規(guī)則
-
考慮原材料和在制品的可用量
-
考慮員工的班次和節(jié)假日
-
產(chǎn)能外發(fā)
計劃軟件最重要的要求是它能夠?qū)⒐S的“現(xiàn)實”映射到100%的程度，并且是實時的。所有產(chǎn)品規(guī)格、工藝、工藝規(guī)則以及計劃限制都需要考慮。如果一個小問題都不能被映射出來，系統(tǒng)的邏輯連續(xù)性和一致性就會被破壞。因此，計劃的結(jié)果將不現(xiàn)實，您將回到手工計劃，沒有折中的方法。
生產(chǎn)計劃軟件的重要設(shè)置/功能
2016年1月，舉辦了啟動研討會。然后完成了與SAP建立接口的設(shè)置。上線于2016年7月初（包括在SAP中對Asprova新終止的生產(chǎn)訂單進(jìn)行回寫）
100%映射過程、過程規(guī)則和限制意味著：
-
單個制造資源（機(jī)器、工作場所和員工）的能力以及限制在軟件中維護(hù)
-
根據(jù)所使用的設(shè)備類型，可以使用某些裝配空間。SAP確定工作區(qū)組，Asprova選擇最佳裝配空間。
-
流程時間、轉(zhuǎn)換時間和流程之間的等待時間有各自的規(guī)則，不需要進(jìn)行不必要的數(shù)據(jù)管理。
-
二十家外發(fā)制造商（鍍鋅、上漆等）：每個外發(fā)制造過程都有不同的交付周期。Asprova自動計算提貨和退貨日期。
-
在內(nèi)部資源能力超負(fù)荷的情況下，計劃員可以通過數(shù)字模擬決定哪些訂單（組件）分配給哪個外包制造商。
考慮材料庫存：
-
最終產(chǎn)品由多達(dá)10萬個組件組成。Asprova計劃并考慮當(dāng)前庫存、庫存波動和材料到庫日期
-
AsprovaAPS將單個組件/零件與單個制造訂單動態(tài)鏈接。這使得單件流生產(chǎn)能夠與子裝配組件同步。
-
計劃所有在制品的時間(完工和需求)。
-
通過物料清單（物料需求）和庫存/訂單/訂單要求檢查物料可用性
-
物料清單中剩余所需數(shù)量
-
當(dāng)前庫存數(shù)量
-
有數(shù)量規(guī)格的訂單，保證物料交貨日期
-
帶有數(shù)量和所需交貨日期的訂單申請
-
計算流程的最早可能開始日期:一旦材料可用，流程就可以開始
-
考慮接受貨物的處理時間
-
缺少的零件清單：如果不存在滿足需求的庫存/訂單/訂單申請，或者如果延遲，那么它們將列在數(shù)據(jù)透視表中——每個訂單的材料數(shù)量（按每周天數(shù)計算）。Asprova提供了此類缺失部件的需求日期。
折疊和轉(zhuǎn)彎區(qū)域的序列優(yōu)化
-
o 在Asprova中創(chuàng)建轉(zhuǎn)換矩陣
-
o 訂單順序優(yōu)化。自動選擇替代折疊機(jī)和車床，同時最大限度地減少轉(zhuǎn)換時間
規(guī)劃邏輯和調(diào)度規(guī)則
-
在Asprova，復(fù)雜的調(diào)度規(guī)則是為個別的制造訂單，資源，客戶和更多。
-
多個計劃循環(huán)的排序，不同的順序結(jié)果（例如，后處理訂單排在第一位；之后是交貨日期的優(yōu)先級；最后進(jìn)行備庫存生產(chǎn)）
-
部件制造和其他領(lǐng)域-根據(jù)客戶的裝配順序和期限
-
Asprova將子裝配零件與裝配訂單聯(lián)系起來?？蛻粲唵蔚慕回浫掌跁B透到所有子訂單中，這會影響機(jī)械制造區(qū)域和裝配區(qū)域（預(yù)/最終電氣）的排序。
實時映射100%車間的能力是APS軟件最重要的功能
與SAP的接口
-
來自SAP的數(shù)據(jù)每天（以差異方式）導(dǎo)入Asprova：客戶訂單、計劃和制造訂單、工作計劃、BOM、物料主數(shù)據(jù)、物料庫存、物料訂單、車間訂單進(jìn)度等。
粗計劃運行
預(yù)測:
-
準(zhǔn)備好了計劃運行，創(chuàng)建了操作，并且所有訂單都相互關(guān)聯(lián)。
-
考慮數(shù)據(jù)反饋，分配固定操作。
計劃訂單
-
調(diào)度規(guī)則決定操作的排序
-
如果計劃太早，向后調(diào)整。
子部件規(guī)劃、裝配調(diào)整
-
子部件根據(jù)成品訂單向前排序。
-
在機(jī)械制造的操作是根據(jù)個別的屬性重新排序，如鈑金參數(shù)，數(shù)控程序(從上一次分配開始的操作日內(nèi))等。
-
非瓶頸資源(通快激光機(jī)器、電氣車間、外發(fā)制造)的運營再次向后計劃——朝著下一個流程/運營/制造訂單的開始日期進(jìn)行;根據(jù)下游流程的開始日期，訂單被拉出(使用1到3天的緩沖時間)
-
KPI(計劃評估)
使用AsprovaAPS進(jìn)行計劃優(yōu)化
在使用AsprovaAPS的四年內(nèi)，交貨時間大大縮短。生產(chǎn)力提高了100%，無需增加生產(chǎn)面積，營業(yè)額達(dá)到了翻倍增長！
準(zhǔn)確地說，這一成功可歸功于生產(chǎn)計劃流程的重大改進(jìn)：
-
每個資源的高度現(xiàn)實和可行的序列計劃
-
同步流程
-
考慮材料的可用性
-
每日更新計劃，包含超過30,000個制造訂單，跨越提前24個月的計劃范圍。計算時間不到兩分鐘。
-
通過訂單-甘特圖、資源-甘特圖、序列制造表、產(chǎn)能-負(fù)載圖等，提前24個月可視化各個訂單的狀態(tài)。
-
關(guān)于個別客戶訂單完成日期的可靠報告。
對于APS系統(tǒng)的實施，功能范圍和結(jié)果（例如來自本實例的功能范圍和結(jié)果）必須是與其他APS系統(tǒng)進(jìn)行比較的基準(zhǔn)。
