制藥行業(yè)APS系統(tǒng)解決方案
隨著傳統(tǒng)醫(yī)藥行業(yè)與數(shù)字化接軌，醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈正在逐步加快數(shù)字化發(fā)展。同時(shí)，在疫情及不確定性影響下，行業(yè)“馬太效應(yīng)”被集中釋放。在內(nèi)外部環(huán)境影響下，醫(yī)藥行業(yè)供應(yīng)鏈管理亟待升級(jí)。
醫(yī)藥行業(yè)供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu)復(fù)雜，流通成本費(fèi)用也高于其它行業(yè)，加之市場(chǎng)需求多樣化、柔性快反要求高、新技術(shù)層出不窮、數(shù)據(jù)價(jià)值挖掘難，還有藥企盈利的“成本、效率、質(zhì)量、交期”四大黑匣子始終沒(méi)被完全打開，供應(yīng)鏈管理能力弱一直是行業(yè)運(yùn)營(yíng)痛點(diǎn)之一。數(shù)字化時(shí)代給供應(yīng)鏈管理帶來(lái)了有利抓手，隨著技術(shù)革新與迭代，企業(yè)在供應(yīng)鏈端到端的可視與洞察、流程的智能調(diào)優(yōu)與重塑、交付風(fēng)險(xiǎn)的提前預(yù)測(cè)得到更多助力。
APS系統(tǒng)是從供應(yīng)鏈銷售預(yù)測(cè)管理、主生產(chǎn)排產(chǎn)、車間工序計(jì)劃、物料計(jì)劃、檢驗(yàn)計(jì)劃端到端的全流程產(chǎn)供銷一體化供應(yīng)鏈計(jì)劃解決方案。幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)訂單到交付全流程數(shù)字化、透明化，智能生產(chǎn)排產(chǎn)提升供應(yīng)商協(xié)同效率，縮短供應(yīng)鏈計(jì)劃運(yùn)營(yíng)周期。
- 制藥行業(yè)特點(diǎn)
制藥企業(yè)，作為流程工業(yè)的一種，既有流程工業(yè)所具有的共性也有特殊性，通過(guò)發(fā)酵、萃取、灌裝等生物、化學(xué)、物理變化，產(chǎn)生新物質(zhì)達(dá)到增值目的。通常以批量或連續(xù)的方式進(jìn)行生產(chǎn)，需要嚴(yán)格的過(guò)程控制和安全措施。生產(chǎn)運(yùn)行、管理很大程度上依賴于經(jīng)驗(yàn)，信息傳遞不及時(shí)、不全面，管理與生產(chǎn)脫節(jié)，生產(chǎn)指揮滯后等現(xiàn)狀，具體表現(xiàn)為：
1、訂單模式：訂單+預(yù)測(cè)庫(kù)存
2、供應(yīng)鏈模式：MTO（面向訂單生產(chǎn)）+MTS（面向庫(kù)存生產(chǎn)）
因此常規(guī)物料需要預(yù)備一定量的物料安全庫(kù)存或半成品安全庫(kù)存
3、生產(chǎn)特點(diǎn)：
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- 嚴(yán)格按照批次投料生產(chǎn)，均以1批為單位
- 全生產(chǎn)過(guò)程必須有嚴(yán)格履歷文檔管理，IT項(xiàng)目驗(yàn)收時(shí)對(duì)文檔要求也極其嚴(yán)格
- 工藝BOM穩(wěn)定，一經(jīng)批準(zhǔn)不能輕易修改
- 符合GMP規(guī)范的批次或品種更換時(shí)清場(chǎng)要求
清場(chǎng)有大小之分，小清指每日生產(chǎn)同一品種時(shí)的開始和結(jié)束的環(huán)境清掃，通常為2H；大清是指在更換品種，或某一設(shè)備連續(xù)生產(chǎn)超過(guò)6天，或生產(chǎn)中斷超出24小時(shí)，必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗，時(shí)間較長(zhǎng)，常見的為24H
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- 符合GMP規(guī)范的防止交叉污染的要求(不在同一個(gè)場(chǎng)所內(nèi)生產(chǎn)不同品種等，包裝工序除外)
- 批號(hào)生成規(guī)則嚴(yán)格且復(fù)雜，通常包含原料投入時(shí)間
- 原料生產(chǎn)屬于流程式生產(chǎn)，存在移動(dòng)時(shí)間MAX約束
- 凍干液體生產(chǎn)存在移動(dòng)時(shí)間MAX約束，后資源制約等
- 制藥生產(chǎn)多有淡旺季，操作員經(jīng)常不足，人員調(diào)配就成為排產(chǎn)的重點(diǎn)之一
4、計(jì)劃模式：按照客戶訂單和預(yù)測(cè)提前三個(gè)月進(jìn)行排產(chǎn)，并隨時(shí)應(yīng)對(duì)客戶訂單變更。
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- 必須考慮銷售、生產(chǎn)工藝、能力、物料供應(yīng)的約束，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)供銷的高度協(xié)同
- 必須實(shí)現(xiàn)高度的系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)車間有限產(chǎn)能自動(dòng)計(jì)劃，并能快速優(yōu)化
- 快速簡(jiǎn)單的進(jìn)行人工修正計(jì)劃
二、制藥行業(yè)供應(yīng)鏈計(jì)劃管理面臨的挑戰(zhàn)
三、制藥行業(yè)供應(yīng)鏈計(jì)劃管理需要解決的問(wèn)題
1、制藥品種多；既要根據(jù)庫(kù)存生產(chǎn)、又要根據(jù)訂單生產(chǎn)；同一個(gè)產(chǎn)品利用不同的資源加工，但生產(chǎn)周期相同；藥品庫(kù)存有嚴(yán)格的有效期和批次管理。手工方式考慮局限，無(wú)法準(zhǔn)確掌握訂單、物料、資源、庫(kù)存信息，從而無(wú)法制定精準(zhǔn)的采購(gòu)計(jì)劃和生產(chǎn)計(jì)劃。
2、無(wú)法精準(zhǔn)評(píng)估有限資源產(chǎn)能和物料庫(kù)存供應(yīng)情況，排程時(shí)間長(zhǎng)，無(wú)法快速準(zhǔn)確回答訂單交期，直接影響客戶滿意度。
3、藥物品種多、新藥開發(fā)工作的要求高、難度大、代價(jià)高、周期長(zhǎng)?，F(xiàn)有庫(kù)存、在執(zhí)行的生產(chǎn)任務(wù)和采購(gòu)訂單難以全盤掌握，難以做到編制的生產(chǎn)計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃合理、可行；需要的設(shè)備和技術(shù)工種繁多，能力平衡困難；手工計(jì)劃非常困難，計(jì)劃不合理導(dǎo)致加班多，增加公司人工成本。制藥行業(yè)由于其工藝多且復(fù)雜的特點(diǎn)，單純依靠手工排程，難以滿足現(xiàn)代企業(yè)快速發(fā)展的需要。
4、無(wú)法通過(guò)流程監(jiān)控各部門的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)信息，無(wú)法確保各部門的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確，導(dǎo)致業(yè)務(wù)執(zhí)行效率低，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理不明朗，無(wú)法評(píng)估哪些流程制定得好，哪些流程需要改善，嚴(yán)重影響公司的管控能力和決策水平。
5、大多數(shù)企業(yè)是使用手工進(jìn)行排產(chǎn)，只能基于某些單個(gè)流程制定2-3周的短期計(jì)劃。手工生產(chǎn)調(diào)度過(guò)程中交集少，協(xié)調(diào)性差，無(wú)法平衡過(guò)程資源的容量，無(wú)法準(zhǔn)確預(yù)測(cè)未來(lái)的訂單履行狀態(tài)。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常，材料短缺和訂單更改時(shí)，需要在Excel中手動(dòng)進(jìn)行大量更改，效率低下并且不易于糾正。手工EXCEL排程，效率較低，對(duì)人員的依賴性很大，易造成計(jì)劃不準(zhǔn)確和不合理；對(duì)于急單或生產(chǎn)異常等情況，需花較長(zhǎng)時(shí)間重新進(jìn)行人工排程和協(xié)調(diào)物料等相關(guān)事宜，響應(yīng)能力較弱；計(jì)劃粗放，產(chǎn)能不標(biāo)準(zhǔn)，計(jì)劃執(zhí)行信息獲取滯后或不準(zhǔn)確，對(duì)生產(chǎn)人員，設(shè)備的使用情況掌握不清晰；人工確認(rèn)物料欠料齊套情況，不能及時(shí)準(zhǔn)確的聯(lián)動(dòng)計(jì)劃變化，計(jì)劃可執(zhí)行性較弱；
6、而且傳統(tǒng)的排產(chǎn)方式導(dǎo)致采購(gòu)，生產(chǎn)和銷售之間存在著問(wèn)題，如預(yù)分析過(guò)少，數(shù)據(jù)不規(guī)則，可視化差，數(shù)據(jù)分析和快速?zèng)Q策能力差。
等等類似上面的這些問(wèn)題，都會(huì)讓我國(guó)的制藥企業(yè)與歐美發(fā)達(dá)國(guó)家的制藥企業(yè)差距會(huì)越來(lái)越大，所以企業(yè)需要重視 APS系統(tǒng)管理的重要性。
四、制藥行業(yè) APS 系統(tǒng)解決方案藍(lán)圖
APS系統(tǒng)是高級(jí)計(jì)劃排產(chǎn)系統(tǒng)，面向藥品供應(yīng)鏈計(jì)劃管理層和藥品生產(chǎn)車間作業(yè)執(zhí)行層，充分滿足制藥企業(yè)業(yè)務(wù)快速發(fā)展對(duì)生產(chǎn)管理水平的高要求，尤其是供應(yīng)鏈計(jì)劃管理。通過(guò)APS系統(tǒng)進(jìn)行訂單的自動(dòng)排產(chǎn)、準(zhǔn)確評(píng)估設(shè)備產(chǎn)能、制定精細(xì)的物料需求計(jì)劃、檢驗(yàn)計(jì)劃，進(jìn)行快速交期答復(fù)，搭建統(tǒng)一的產(chǎn)銷平臺(tái)，從而幫助藥企提升計(jì)劃管理水平。
為了能很好的解決計(jì)劃中的問(wèn)題，并結(jié)合公司數(shù)字化建設(shè)，引入APS高級(jí)計(jì)劃與排程系統(tǒng)，以此來(lái)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)排程過(guò)程的自動(dòng)化、透明化和可視化，排產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)規(guī)則化，產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)化，提高計(jì)劃響應(yīng)能力及物料齊套率，促進(jìn)計(jì)劃執(zhí)行力，最終提升供應(yīng)鏈產(chǎn)銷協(xié)同能力，提高客戶滿意度。
整體業(yè)務(wù)藍(lán)圖方案如下：
