生產(chǎn)管理基礎(chǔ)
“TOC理論”是什么？
如何改善瓶頸？
知識分享專欄
“TOC（Theory of Constraints）理論”是生產(chǎn)管理的基本思想之一。TOC理論對生產(chǎn)管理十分有用，因?yàn)樗荚诓粩嗵岣呃?，同時(shí)還能借助它減少不必要的庫存和費(fèi)用。除此之外，TOC理論不只是為生產(chǎn)管理而生的理論，它還適用于公司組織、供應(yīng)鏈等多個(gè)方面。
經(jīng)常會有人混淆TOC理論和豐田的生產(chǎn)方式，那么兩者有何不同呢？本文將對企業(yè)運(yùn)營中加入TOC理論能夠獲得何種效果、TOC與豐田生產(chǎn)方式的不同進(jìn)行說明。
一眼便知！
TOC理論（約束理論）的概念
TOC，被譯為“約束條件的理論”，是能夠全方位用于生產(chǎn)管理和經(jīng)營改善的方法論。
TOC中認(rèn)為“工廠整體的生產(chǎn)能力無法超過約束條件工序的生產(chǎn)能力”。這里的“約束條件工序”，指工廠中進(jìn)行的工序中“處理能力最低、會導(dǎo)致整體生產(chǎn)效率降低的瓶頸工序”。TOC的基本思想是以導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低的工序?yàn)橹行倪M(jìn)行改善。簡單來說，TOC即發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)工序中的瓶頸并對其加以改善。直至改善為止的方法論，即被我們稱為TOC理論。
上圖是將產(chǎn)品生產(chǎn)中的生產(chǎn)工序和各工序的處理量進(jìn)行簡單圖解后的示例。這一系列工序中，處理能力最低的作業(yè)B是瓶頸（約束條件）。B工序不結(jié)束，C和D也無法進(jìn)行處理。換言之，由于B（瓶頸）的存在，其他工序的能力無法得到充分發(fā)揮，最終會導(dǎo)致生產(chǎn)效率的下降。瓶頸如果得到改善，那么系統(tǒng)整體的效能有可能得到提升。更進(jìn)一步，不必要庫存、經(jīng)費(fèi)的削減等等也會更容易實(shí)現(xiàn)。
順便一提，TOC是由物理學(xué)家艾利·高德拉特博士提出的理論，1984年發(fā)表于高德拉特博士的著作《The Goal》中。在生產(chǎn)管理中使用TOC的案例很多，因?yàn)樗梢砸龑?dǎo)解決制造業(yè)中的難題，帶來眾多的優(yōu)點(diǎn)。下面將面向制造業(yè)的管理者對TOC的實(shí)施順序進(jìn)行說明。
由順序便知！
什么是TOC的改善方法？
下面將按照4個(gè)步驟對TOC的改善方法進(jìn)行介紹。
1.找出瓶頸（生產(chǎn)工序分段化、向負(fù)責(zé)人確認(rèn)作業(yè)內(nèi)容等等）
2.徹底利用瓶頸（聚焦于瓶頸部分仔細(xì)確認(rèn)作業(yè)順序、減少不必要的工序等等）
3.使其他工序配合瓶頸（降低其他工序的處理速度、交換工序的順序等等）
4.強(qiáng)化瓶頸工序（投資設(shè)備、增加人手等等）
TOC理論永無止境
瓶頸得到改善后，又會產(chǎn)生新的瓶頸，重復(fù)操作在改善方法中介紹的步驟1～4就可以不斷改善生產(chǎn)效率。但是，根據(jù)生產(chǎn)工序不同也會遇到“不知道哪里是瓶頸”的情況。
考慮到“生產(chǎn)效率的改善并沒有完美的答案和盡頭”，因此對于管理者來說“堅(jiān)持推進(jìn)TOC的態(tài)度十分重要”。另外，尋找生產(chǎn)工序中的瓶頸時(shí)“生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)”非常有用。
DBR法
基于TOC的思想進(jìn)行改善時(shí)，使用的代表性方法有DBR法。這里的DBR指“Drum-Buffer-Rope（鼓、緩沖、繩子）”，生產(chǎn)工序中出現(xiàn)問題等時(shí)，可以設(shè)定時(shí)間限制，配合生產(chǎn)速度進(jìn)行調(diào)整。為了調(diào)動瓶頸工序的最大能力，需要讓生產(chǎn)速度配合瓶頸工序。
*鼓：工廠內(nèi)基于約束條件工序（處理能力最低的工序）的整體工序生產(chǎn)速度。
*緩沖：生產(chǎn)工序中發(fā)生問題等時(shí)，不停止約束條件工序而使之持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間緩沖。
*繩子：防止前工序遠(yuǎn)離約束條件工序所進(jìn)行的時(shí)間上的約束。
如果約束條件工序之外的工序，其生產(chǎn)速度超過了約束條件工序的處理能力，在制品庫存就會過剩或者不足。為了防止出現(xiàn)這種情況，“鼓”要求整體生產(chǎn)速度要適應(yīng)約束條件工序的生產(chǎn)速度。因?yàn)榧s束條件工序的處理能力最低，盡可能要使其持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
約束條件工序之前的工序如果發(fā)生問題，就要生產(chǎn)一些在制品庫存（生產(chǎn)中庫存）、保留一些時(shí)間上的余地（緩沖），保證約束條件工序可以持續(xù)運(yùn)行。另外，由于約束條件工序之前的工序比約束條件工序處理能力更高，容易導(dǎo)致過早投入原材料，產(chǎn)生不必要的在制品庫存。
“繩子”要求讓整體的速度與約束條件工序的速度同步，控制投入原材料的時(shí)間點(diǎn)不得早于必須投入時(shí)間點(diǎn)。
TOC理論和豐田生產(chǎn)方式的不同
“豐田生產(chǎn)方式”作為TOC理論的前身廣為人知，兩者經(jīng)常會被混淆。下面將介紹豐田生產(chǎn)方式的概念和TOC理論與豐田生產(chǎn)方式的不同。
“豐田生產(chǎn)方式”
直截了當(dāng)?shù)貋碚f，豐田生產(chǎn)方式是工廠中生產(chǎn)活動的應(yīng)用方式之一，是為了徹底杜絕產(chǎn)線中的浪費(fèi)而確立的一種生產(chǎn)方式。它是由豐田汽車的創(chuàng)始人豐田喜一郎設(shè)計(jì)，豐田汽車公司前副社長大野耐一創(chuàng)建。其思想中有一條是——過度生產(chǎn)帶來的浪費(fèi)是最大的敵人，因此最反對過度生產(chǎn)導(dǎo)致的浪費(fèi)。
為了杜絕浪費(fèi)，豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱是“JIT（JUST IN TIME）”和“自働化”。JIT指在需要的時(shí)間只按需要的數(shù)量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，并提高生產(chǎn)效率。自働化（有單人旁的自動化）是與通常使用的自動化有所區(qū)別的一個(gè)詞。指質(zhì)量以及作業(yè)出現(xiàn)異常時(shí)，自動停止生產(chǎn)并且向“人”通知異常。兩者都是基于杜絕浪費(fèi)這樣一種思想的。
TOC理論和豐田生產(chǎn)方式的不同
*TOC理論：在生產(chǎn)工序中著眼于“工序”推進(jìn)改善的方法
*豐田生產(chǎn)方式：在生產(chǎn)工序中著眼于“勞動者和勞動力”推進(jìn)改善的方法
TOC注重作業(yè)工序，而豐田生產(chǎn)方式注重勞動者和勞動力，這是兩者之間的不同點(diǎn)之一。TOC通過改善、強(qiáng)化約束工序以實(shí)現(xiàn)收益的最大化，而豐田生產(chǎn)方式通過杜絕浪費(fèi)以提高生產(chǎn)效率，這也是兩者之間的不同點(diǎn)。
TOC是對約束集中進(jìn)行改善，因此易于在減少成本和勞動力的同時(shí)獲得顯著的效果。TOC理論和豐田生產(chǎn)方式的共同點(diǎn)都是改善生產(chǎn)工序的瓶頸，而不同點(diǎn)在于著眼之處有所差異。
TOC理論在制造業(yè)以外也通用是真的嗎？
TOC是可以用于生產(chǎn)管理以及經(jīng)營改善全盤的方法論。因此，它不僅適用于生產(chǎn)管理的現(xiàn)場，也適用于公司組織以及供應(yīng)鏈等等。在營利活動中，持續(xù)改善瓶頸部分至關(guān)重要。如果您還沒有深入考慮過，推薦您嘗試本文介紹的TOC理論進(jìn)行改善。
