設(shè)備做為工廠的主要資源，主要體現(xiàn)在工序的工作中心、生產(chǎn)裝備線，成組單元與精益單元流水線。它涉及到財務(wù)方面的資產(chǎn)管理，設(shè)備管理上全面維修，生產(chǎn)方面的狀態(tài)監(jiān)控與質(zhì)量控制，計劃方面的資源利用率即OEE綜合效率。
但單純的追求效率是無意義的，應(yīng)該在滿足生產(chǎn)周期縮短、客戶快速交期與提升交貨準(zhǔn)確率的前題下，綜合設(shè)備效率才有價值。所以，在精益生產(chǎn)里，設(shè)備的可動率才是關(guān)鍵。
我們對設(shè)備資源的產(chǎn)能計劃的目的是在滿足交期的前提下，對各設(shè)備資源進(jìn)行結(jié)構(gòu)化、模塊化管理；按照設(shè)備的功能，以及設(shè)備與產(chǎn)品之間的優(yōu)先級關(guān)系，為任務(wù)訂單中的每個工序選擇具體執(zhí)行的設(shè)備；
根據(jù)設(shè)備的可用時間模型，以及所有任務(wù)訂單的相互關(guān)系，為每個工序指定工序作業(yè)計劃開始時間；根據(jù)工序的工藝節(jié)拍，工作訂單的產(chǎn)品數(shù)量，以及設(shè)備的可用時間模型，計算各工序?qū)嶋H要延續(xù)的時間；給出每臺設(shè)備資源在作業(yè)計劃期間內(nèi)的工作任務(wù)列表即待加工工序列表；在作業(yè)計劃完成后，統(tǒng)計各臺設(shè)備以及各種設(shè)備組的計劃產(chǎn)能占用率。
還要考慮資源的占用，換模時間，前后準(zhǔn)備時間，上下料時間，工件的平行移動流轉(zhuǎn)方式，故障停機(jī)，非故障停機(jī)，維修停機(jī)等因素，合理配置資源安排生產(chǎn)計劃排程，滿足客戶并優(yōu)化客戶交期及滿意度。
1、設(shè)定任務(wù)訂單和資源優(yōu)先級
（1）訂單和產(chǎn)品優(yōu)先級
可設(shè)定各訂單或產(chǎn)品的優(yōu)先級別，在無法全部按時交貨的情況優(yōu)先保障優(yōu)先級高的訂單和產(chǎn)品。
（2）設(shè)備資源和物料優(yōu)先級
任務(wù)訂單和資源或物料和資源相關(guān)的優(yōu)先級是不同的，可根據(jù)實際偏好設(shè)定相應(yīng)的優(yōu)先級。也可以設(shè)置優(yōu)先的工藝路線規(guī)劃或多個虛擬單元線。
（3）設(shè)備資源與班次的優(yōu)先級
需要考慮預(yù)先多個設(shè)備資源如何分配班次，如是三個資源選擇開一班，還是一個資源開三班等。
（4） 設(shè)備資源與模具的優(yōu)先級
需要考慮多個模具和組合模具與設(shè)備資源的優(yōu)先關(guān)系
（5）設(shè)備資源與員工技能的優(yōu)先級
需要考慮設(shè)備資源與員工或班組的優(yōu)先關(guān)系，有些員工可以是多技能，也可同時操作多臺設(shè)備。
（6）設(shè)備資源多元能力、多重能力
資源的能力有可能是多元的，比如某臺多功能機(jī)器就可以同時執(zhí)行多個操作。另外，實際生產(chǎn)中通常把執(zhí)行同一個任務(wù)的同一種生產(chǎn)資源編為一個工作組/工作中心，這個工作組就可以看作是一個多元能力資源，如果其中的單個資源成員在同一時間里只能執(zhí)行一個任務(wù)，那么該資源的能力數(shù)值就是成員數(shù)。能力單位就是可以用數(shù)值來表示該資源是多元能力的。
2、設(shè)備資源優(yōu)化排產(chǎn)
設(shè)備資源和產(chǎn)品之間，存在著優(yōu)先級的問題。即每一個產(chǎn)品，都有最適合使用的一臺或者一組設(shè)備。這樣做的原因有三個：
（1）設(shè)備在生產(chǎn)不同產(chǎn)品時具有性能上的差異，對于一個指定的產(chǎn)品，使用最適合它的設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，能夠更好的保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
（2）通過產(chǎn)品劃分可用設(shè)備能夠平衡對不同品種的產(chǎn)能。
（3）通過相對固定的設(shè)備分配，能夠減少由于在設(shè)備上更換產(chǎn)品時而帶來的換模次數(shù)。
在生產(chǎn)訂單能夠按時完成交期的前提下，產(chǎn)品與設(shè)備間的優(yōu)先級關(guān)系應(yīng)該盡量得到滿足。
3、設(shè)備資源能力排產(chǎn)具體步驟
（1）設(shè)備的定義：機(jī)器、產(chǎn)線、工位、外加工等。
（2）設(shè)備的功能：設(shè)備劃分功能組來表示不同設(shè)備間功能上的異同，將設(shè)備盡可能準(zhǔn)確地進(jìn)行分組，將產(chǎn)品分配到分組之上，可以自動對設(shè)備產(chǎn)能排產(chǎn)。如果有訂單由于分組的原因延誤或者被分配到了不合適的設(shè)備之上，可以由排程規(guī)則自動調(diào)度或計劃員手工進(jìn)行調(diào)度。
（3）設(shè)備的組織結(jié)構(gòu)：為了管理上的需要，以及權(quán)限管理的需要，進(jìn)一步對設(shè)備劃分組織單位。資源組、班組、車間、工廠、集團(tuán)等。
（4）設(shè)備與任務(wù)訂單的關(guān)聯(lián)：通過為工序指派設(shè)備功能組來實現(xiàn)。
（5）設(shè)備的可用時間：設(shè)備的可以工作日歷，設(shè)備可運轉(zhuǎn)的班次、班次例外，設(shè)備的維修計劃與保養(yǎng)等。
（6）可以設(shè)定設(shè)備的分配:在設(shè)備能力計劃上的幾個原則：
-僅從工序相關(guān)聯(lián)的設(shè)備功能組中挑選設(shè)備。
-盡可能早的開始工序。
-在功能組中序號越小的設(shè)備，擁有的優(yōu)先級越高等。
（7）設(shè)備能力計劃排程的結(jié)果，通過甘特圖顯示設(shè)備能力負(fù)荷的詳細(xì)情況，包括每臺設(shè)備上被分派的工序以及各工序的開始與結(jié)束時間，每臺設(shè)備的計劃能力占用率。
（8）設(shè)備能力計劃排程的調(diào)度
-更改設(shè)備在指定日期的可用時間
-將指定的工序固定在指定的設(shè)備之上
-將指定的工序固定在指定的設(shè)備上，并且強(qiáng)制指定工序的開始時間
-通過人機(jī)交互拖拽的方式來實現(xiàn)
（9）產(chǎn)品與設(shè)備匹配的優(yōu)先級：設(shè)備與產(chǎn)品之間存在匹配的優(yōu)先級關(guān)系。在訂單不會被延誤的情況下，產(chǎn)品應(yīng)該總在其最優(yōu)先的設(shè)備上進(jìn)行生產(chǎn).
（10）切換時間優(yōu)化：由于換模的時間需要較長，應(yīng)該盡量避免換模，以最小換模時間的規(guī)則排定設(shè)備上的多品種的順序。
在切換時間的設(shè)置上，依賴于計劃排程的結(jié)果，即如果一臺設(shè)備上前后兩道工序產(chǎn)品相同，則不用再進(jìn)行換模操作。
盡量將產(chǎn)品固定在優(yōu)先級高的設(shè)備上進(jìn)行操作，只有當(dāng)不能滿足交貨期的時候，才考慮換到其它設(shè)備生產(chǎn)。對設(shè)備進(jìn)行比較精細(xì)的功能分組，使得產(chǎn)品僅在其常用的設(shè)備組中生產(chǎn)；在對工序進(jìn)行計劃排程時，盡量將其分派到已經(jīng)生產(chǎn)該產(chǎn)品的設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，以避免換模；如果計劃結(jié)果不能滿足實際的需要，則通過手工的調(diào)整。
4、提高設(shè)備資源的效率的方法
（1）準(zhǔn)確監(jiān)控設(shè)備的真實狀態(tài)消除一切非增值活動，提高設(shè)備利用率和可動率。
設(shè)備的實時狀態(tài)監(jiān)控如運行、空閑、報警、關(guān)機(jī)。設(shè)備的增值活動與效能及零件詳細(xì)加工信息等數(shù)據(jù)，可以用設(shè)備聯(lián)網(wǎng)實時自動采集，也可以人工輔助采集條碼、RFID、觸摸屏等。通過生產(chǎn)設(shè)備透明化，對效率低的原因分析、對生產(chǎn)設(shè)備嚴(yán)格的周期、質(zhì)量、成本等控制來提高設(shè)備的效率和可動率。
（2）利用TOC瓶頸原理
如果能改善瓶頸，效率就會提高。做為排產(chǎn)順序，首先分派瓶頸設(shè)備資源，將瓶頸設(shè)備資源前工序進(jìn)行逆向分派，將瓶頸設(shè)備資源的后工序進(jìn)行正向分派。通過這個方法，可以達(dá)到三種效果：
-最大化提高瓶頸資源的工作率，將工廠整體的效率達(dá)到最大。
-將先頭工序開始與瓶頸資源同步，其結(jié)果為了盡快開始，所以在瓶頸資源前操作可以防止中間庫存過剩。
-瓶頸工序的后工序順利流動，削減半成品庫存。
（3）通過改善換模的方法
可以把“內(nèi)設(shè)置”變?yōu)?ldquo;外設(shè)置”即可提高設(shè)備的效率。實施新鄉(xiāng)重夫的精益快速換模法SMED。可以設(shè)置多個產(chǎn)品的換模時間矩陣按照換模時間最小化來安排設(shè)備資源排產(chǎn)順序。
（4）實行單件流或平行移動方法
大批量雖然給本設(shè)備帶來效率，但會給離散工藝的下個設(shè)備帶來等待、排隊，造成整個工藝節(jié)拍不均衡。平衡工藝的節(jié)拍，實現(xiàn)單元線單件流，實現(xiàn)單元的效率的提高。
小批量的平行移動可以提高整個工藝的效率。如圖：
（5）通過規(guī)則及高級優(yōu)化算法來提高設(shè)備效率。
通過訂單下達(dá)規(guī)則到設(shè)備資源的順序規(guī)則，再通過資源設(shè)備資源的優(yōu)先選擇規(guī)則和資源組的分配規(guī)則來滿足交貨期最短、設(shè)備效率最高、成本最低的設(shè)備資源計劃與排程。
-生產(chǎn)訂單下達(dá)規(guī)則：解決哪個訂單先下達(dá)，如按交貨期，優(yōu)先級等
-順序規(guī)則：當(dāng)資源不夠用時, 生產(chǎn)訂單和負(fù)荷在排隊，解決排隊的順序，如最小加工時間，最小工序數(shù)等。
-選擇規(guī)則：當(dāng)資源需要動態(tài)選擇加工時，也就是對順序規(guī)則從新選擇時，如最小準(zhǔn)備時間規(guī)則等。
-資源組成員分配規(guī)則：當(dāng)須選擇多個資源，替代資源時，如最小資源利用率資源等。
五、基于規(guī)則高級算法的智能排程與調(diào)度
-自動的替換設(shè)備
-自動的替換工藝路線
-自動合理安排班次
- 自動跟蹤訂單完成情況，以避免訂單延遲
-自動調(diào)度設(shè)備、人員滿負(fù)荷，滿足資源利用率
-自動調(diào)度模具、夾具的準(zhǔn)備
-自動調(diào)度分配材料，避免短缺與積壓
-自動對車間意外狀況進(jìn)行處理。如設(shè)備故障、缺料、員工病事假等
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以上也可以半自動和人機(jī)交互拖拽的方式來實現(xiàn)調(diào)整調(diào)度。
總之，單純的追求提高設(shè)備效率滿負(fù)荷是無意義的，精益生產(chǎn)對設(shè)備的評價是設(shè)備可動率，一旦滿足客戶訂單到達(dá)和變化、插單等所需要的負(fù)荷，設(shè)備應(yīng)可以快速的啟動，并能最大效率的滿足交期、高可靠性質(zhì)量、最小化庫存、最低化成本。
