前面一篇文章如何整理IT需求？，和大家一起交流了如何整理管理流程類的IT需求。今天，單獨(dú)談一談APS的需求整理。為什么APS要單獨(dú)成篇，是因?yàn)?/span>APS有其獨(dú)特的屬性特點(diǎn)。
雖然APS也是屬于管理類軟件，APS運(yùn)作依托的管理流程是《主生產(chǎn)計(jì)劃編制》、《生產(chǎn)加工計(jì)劃及調(diào)度》、《物料計(jì)劃編制》、《計(jì)劃變更管理》等等，但是APS的流程屬性是主要屬性，APS更多的是計(jì)算引擎屬性。所以APS項(xiàng)目需求首先要回答一個問題：我們需要APS軟件幫我們算什么？
到底要算什么呢？我們知道生產(chǎn)計(jì)劃的兩大目標(biāo)是”可行性“和”最優(yōu)化“。
要實(shí)現(xiàn)可行性，就是計(jì)劃要在滿足所有約束條件的基礎(chǔ)上編制，約束條件是客觀的。”最優(yōu)化“是一個主觀性很強(qiáng)的指標(biāo)，但是主觀的判斷還是需要用量化的指標(biāo)進(jìn)行評估。常見的最優(yōu)化的量化指標(biāo)包括”交付及時率最高、生產(chǎn)周期最短、產(chǎn)量最高、生產(chǎn)負(fù)荷最均衡、庫存周轉(zhuǎn)最快、附加值增加最高“等等。永遠(yuǎn)沒有完美的排產(chǎn)方案可以滿足以上所有的優(yōu)化目標(biāo)，只能得出一個相對最優(yōu)解。
我們整理APS項(xiàng)目需求就是要把支撐“可行性”的約束條件整理出來，把支持最優(yōu)化的各種優(yōu)化邏輯整理出來。這些約束條件和優(yōu)化邏輯依托的不是管理流程，而是生產(chǎn)的工藝流程。
重要的話再說一遍“APS功能需求整理主要依托的是工藝流程，相關(guān)管理流程是次要的依托”。
業(yè)務(wù)場景舉例如下：
某公司有2個產(chǎn)品大類、工藝過程基本一致，2個加工工序、3臺不同規(guī)格的沖壓機(jī)、20個沖壓模（對應(yīng)不同的產(chǎn)品規(guī)格）、4個工人（沖壓3、油漆1）。
業(yè)務(wù)規(guī)則：
產(chǎn)品A沖壓使用沖壓機(jī)1或2；
先考慮使用沖壓機(jī)2（成本低）；必要時再使用1
使用沖壓模1~10，對應(yīng)不同規(guī)格，
產(chǎn)品B沖壓使用沖壓機(jī)2或3；先考慮使用沖壓機(jī)2（速度快）；必要時再使用3；使用沖壓模11~20，對應(yīng)不同規(guī)格
A和B的每個工序加工時間見表格（此文省略）
沖壓的換模時間很長，大類之間切換需要30分鐘，同一大類不同規(guī)格之間需要15分鐘。
沖壓機(jī)有依據(jù)時間的保養(yǎng)維護(hù)計(jì)劃。
模具有壽命限制，有依據(jù)使用量的階段保養(yǎng)維護(hù)計(jì)劃。
換油漆時需要清洗噴嘴等；顏色由淺轉(zhuǎn)深清洗時間短、由深到淺清洗時間長；油漆完成后需要20分鐘干燥時間后才可離開油漆烘房。
工人張三可以操作沖壓機(jī)1和2；工人李四只會操作沖壓機(jī)2；工人王五可以操作沖壓機(jī)3；工人趙六只會操作油漆線。
戰(zhàn)略客戶A，重要客戶B，一般客戶C和D
將其轉(zhuǎn)化為約束和優(yōu)化條件。一般來說，約束條件包括資源類約束（人、機(jī)、料、環(huán)）、工藝規(guī)則約束（法）。優(yōu)化條件包括總體運(yùn)營目標(biāo)優(yōu)化、切換優(yōu)化、分單合單優(yōu)化、資源選擇優(yōu)化、客戶與訂單優(yōu)先級等等
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工序名稱 |
產(chǎn)品A沖壓 |
產(chǎn)品B沖壓 |
產(chǎn)品A\B油漆 |
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資源類約束 |
使用沖壓機(jī)1或2； 使用對應(yīng)規(guī)格的沖壓模； 技工張三、李四沖壓機(jī)有依據(jù)時間的保養(yǎng)維護(hù)計(jì)劃 模具有壽命限制，有依據(jù)使用量的階段保養(yǎng)維護(hù)計(jì)劃
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使用沖壓機(jī)2或3； 使用對應(yīng)規(guī)格的沖壓模； 技工李四、王五 沖壓機(jī)有依據(jù)時間的保養(yǎng)維護(hù)計(jì)劃 模具有壽命限制，有依據(jù)使用量的階段保養(yǎng)維護(hù)計(jì)劃
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油漆工位 ； 工人趙六 |
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物料約束 |
板材XXX；油漆XXX。對短期計(jì)劃可以選取部分關(guān)鍵瓶頸物料作為約束。 |
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工藝規(guī)則約束 |
節(jié)拍、前準(zhǔn)備時間、后收尾時間 |
節(jié)拍、前準(zhǔn)備時間、后收尾時間 |
節(jié)拍、前準(zhǔn)備時間、后收尾時間 換油漆時需要清洗噴嘴 不占油漆工位但需要晾干20分鐘 |
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資源類選擇優(yōu)化 |
先考慮使用沖壓機(jī)2（成本低）；必要時再使用1
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先考慮使用沖壓機(jī)2（質(zhì)量穩(wěn)定）；必要時再使用3 |
無，僅一條生產(chǎn)線 |
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切換優(yōu)化 |
盡量少換模（同規(guī)格產(chǎn)品盡量連續(xù)生產(chǎn)），即使換模，盡量減少跨大類的換模（同大類不同規(guī)格產(chǎn)品盡量連續(xù)生產(chǎn)） |
盡量減少清洗時間（同色油漆盡量連續(xù)生產(chǎn)）；盡量顏色由淺轉(zhuǎn)深順序（盡量按此順序生產(chǎn)） |
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分單合單優(yōu)化 |
追求兩個目標(biāo)：1，單件加工成本最低與周轉(zhuǎn)庫存成本最低的平衡；2，滿足及時交付； 經(jīng)過計(jì)算（計(jì)算過程略）形成業(yè)務(wù)規(guī)則： 1， 沖壓件經(jīng)濟(jì)批量為1000；低于500以下不單獨(dú)成批，尋求合并；交付周期差別超過10天的不合并；超過1500的批次不尋求合并機(jī)會；超過2000的批次，如果影響其他批次的交期，可拆分 2， 同種油漆的經(jīng)濟(jì)批量為100；低于50以下不單獨(dú)成批，尋求合并；交付周期差別超過10天的不合并；超過500的批次不尋求合并機(jī)會；超過200的批次，如果影響其他批次的交期，可拆分 |
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客戶優(yōu)先級 |
A>B>C>D
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訂單優(yōu)先級 |
在每次排產(chǎn)前，依據(jù)產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會要求調(diào)整 |
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運(yùn)營目標(biāo)優(yōu)化 |
主要是交付及時率、庫存周轉(zhuǎn)、生產(chǎn)均衡；每個月按照管理要求調(diào)整優(yōu)先順序和權(quán)重 |
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以上圖片摘自百度
以上描述的業(yè)務(wù)場景和需求實(shí)際上是計(jì)劃業(yè)務(wù)中的調(diào)度板塊的邏輯，可以稱之為AS板塊。但是APS的功能還有AP的功能，因此業(yè)務(wù)需求還得繼續(xù)整理。
AP部分一般就是指計(jì)劃跨度在月度及以上的計(jì)劃，我們在APS需求中要整理的業(yè)務(wù)需求包括：
1， 主要的約束條件是什么？一般來說和可以和AS中的約束條件相同，但是為了減少數(shù)據(jù)運(yùn)算量，一般指定以某個瓶頸工序作為代表進(jìn)行有限能力約束，其他的工序直接選用無限能力。
2， 這里有一個非常重要的是物料約束的選取，在中長期計(jì)劃中，一般不選取物料作為約束。因?yàn)橛?jì)劃的總體邏輯是生產(chǎn)計(jì)劃驅(qū)動物料需求計(jì)劃，如果選取物料作為約束，那么沒有物料就沒有生產(chǎn)日期，沒有生產(chǎn)日期就不能形成物料需求計(jì)劃，在邏輯上形成死循環(huán)。
只有在某種業(yè)務(wù)場景中，例如芯片緊缺了，完全無法由生產(chǎn)計(jì)劃驅(qū)動，只能依照配額采購。那么就可以選用該芯片的供應(yīng)計(jì)劃作為約束條件，形成的生產(chǎn)計(jì)劃去驅(qū)動其他物料的需求計(jì)劃。
3， 主要的優(yōu)化條件是什么？同樣的情況，可以在AS條件中選取部分。
APS也有和ERP功能重疊的MRP；部分公司需要APS參與到物料計(jì)劃工作中來，那么在業(yè)務(wù)需求中也要明確，是否需要MRP？欠料分析？齊套分析？等等。
對多基地生產(chǎn)的企業(yè)集團(tuán)計(jì)劃，需要增加多工廠選擇的邏輯。這個邏輯比較簡單：約束條件：每個工廠能生產(chǎn)的產(chǎn)品范圍、客戶范圍；優(yōu)化條件：依據(jù)產(chǎn)能可用性（是否可以及時交付？）選擇工廠、依據(jù)成本高低選擇（生產(chǎn)成本+物流成本）、依據(jù)出貨地點(diǎn)選擇、工廠之間盡量產(chǎn)能均衡、客戶偏好等等原則。
以上展開描述的需求基本上依托的是工藝流程，當(dāng)然前文也說了APS也有依托管理流程的需求。這些需求整理的方法和前篇文章《如何整理IT需求》一致了，就不再展開了。
一份好的APS需求清單是整個APS項(xiàng)目的基石。有了需求清單，在選型選供應(yīng)商階段就可以選擇其中的幾個點(diǎn)進(jìn)行POC驗(yàn)證,；可以估算項(xiàng)目成本；可以用于標(biāo)書、SOW等等。在實(shí)施階段，又是整體需求的最核心部分。
李忠華，近三十年供應(yīng)鏈工作經(jīng)驗(yàn)，轉(zhuǎn)戰(zhàn)日、美、歐、民營企業(yè)，長期擔(dān)任供應(yīng)鏈領(lǐng)域高級管理職位。近年來開始轉(zhuǎn)入供應(yīng)鏈咨詢行業(yè)，專注于計(jì)劃與采購職能。
最大優(yōu)勢是不僅知道好的供應(yīng)鏈應(yīng)該是什么樣的，還知道差的供應(yīng)鏈?zhǔn)悄男┰蛟斐傻模啻螏ьI(lǐng)不同企業(yè)供應(yīng)鏈從低階走向優(yōu)秀集成的供應(yīng)鏈；理論+實(shí)戰(zhàn)+信息化能力全面結(jié)合，更好地引導(dǎo)與協(xié)助客戶管理變革、創(chuàng)造價值。
微優(yōu)微科技，堅(jiān)守“讓工廠計(jì)劃變得簡單”的使命，賦能工廠計(jì)劃領(lǐng)域，提供工廠計(jì)劃全面提升方案，業(yè)務(wù)咨詢和信息化（APS為主）雙輪驅(qū)動，為客戶提供看得見的價值。
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