作者信息：王愛民，北京理工大學(xué)數(shù)字化制造研究所所長，長期從事MES、APS等技術(shù)研究、系統(tǒng)開發(fā)與實(shí)施應(yīng)用。
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APS被需要是大勢(shì)所趨，企業(yè)已經(jīng)從被推薦到爆發(fā)式自主提出這方面的需求。APS其實(shí)已經(jīng)被研究了很多年，雖然市面上林林總總號(hào)稱有很多，但實(shí)際的應(yīng)用效果總體上來說是差強(qiáng)人意的。掙脫現(xiàn)有的思想觀念和做法上的束縛，重新審視APS，從來都是需要的。
（1） APS應(yīng)該是企業(yè)效能目標(biāo)追求下的制造要素時(shí)間能力的配置協(xié)調(diào)器。
傳統(tǒng)上關(guān)于APS，可能如下圖所示的準(zhǔn)確性、穩(wěn)定性、連續(xù)性、可執(zhí)行性、異常防范性。這些特性更多的表達(dá)的是APS運(yùn)行所追求的應(yīng)用性，但其中其實(shí)對(duì)業(yè)務(wù)性的表達(dá)并不多，更不用說APS的技術(shù)性了。
對(duì)于APS來說，企業(yè)的效能目標(biāo)可以分解為包括但不限于如下的一些指標(biāo)及其進(jìn)一步向下逐層分解的指標(biāo)，并最終形成指標(biāo)間彼此關(guān)聯(lián)的有機(jī)體系。
比如按期滿足任務(wù)的產(chǎn)出交付能力（提前或者拖期懲罰、包括設(shè)備資源在內(nèi)的各種制造要素的負(fù)荷利用率）
比如庫存/在制品成本控制（比如工序之間和部門之間的關(guān)聯(lián)協(xié)調(diào)控制，以及必要的緩存控制優(yōu)化策略）
比如質(zhì)量一致性水平（涉及到制造資源鏈條的穩(wěn)定性以及繼承性和演變性）、
比如柔性可重構(gòu)配置能力（基于并行/敏捷先進(jìn)制造運(yùn)行模式的配置機(jī)制、極端化的細(xì)粒度及其的各種中間組合模式的支持）等。
當(dāng)建立了這些有機(jī)的指標(biāo)體系之后，其實(shí)對(duì)于APS技術(shù)性的思考也就是對(duì)業(yè)務(wù)效果的思考，也才能最終保證業(yè)務(wù)效果。才能真正做出一個(gè)有用的APS系統(tǒng)。
（2） APS本質(zhì)上是要從局部最優(yōu)跳出來尋求全局的優(yōu)化或者近優(yōu)。
螺獅殼里做道場是對(duì)APS的一個(gè)束縛，就如同我們要尋求顛覆性技術(shù)一樣，其實(shí)也是受夠了當(dāng)前的技術(shù)現(xiàn)狀，想要做出突破的道理。所以一切有用的創(chuàng)新理論或者說辯證思維方法，都可以用在這個(gè)方面。
我們最常見的做法就是向前和向后延伸，以實(shí)現(xiàn)范圍的擴(kuò)大，來解決跳出局部最優(yōu)的問題。比如我們將供應(yīng)鏈納入進(jìn)來，實(shí)現(xiàn)對(duì)于物料的更加有序全面的共治，解決工程實(shí)踐當(dāng)中最常見的物料短缺對(duì)于APS影響的問題。比如我們從啟發(fā)式規(guī)則向智能優(yōu)化算法的轉(zhuǎn)變，其實(shí)就是希望能夠從全局的角度而不是局部的角度來更好的形成排產(chǎn)方案。
其實(shí)還有很多種其他的理論方法，可以借鑒參考。比如20/80這種理論，比如牛鞭效應(yīng)這種方法、比如群體智能這種方式、比如歷史經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)挖掘這種方式等，都可以對(duì)應(yīng)的設(shè)計(jì)圖像。貫徹落實(shí)的APS排產(chǎn)策略與機(jī)制。
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一己之見，僅供參考。
