APS系統(tǒng)應(yīng)用成熟度是一個(gè)逐漸實(shí)現(xiàn)過程并需要持續(xù)改善。每一種行業(yè)、每一個(gè)企業(yè)、每一種制造類型對(duì)計(jì)劃排程的應(yīng)用的成熟標(biāo)準(zhǔn)可能都不一樣。但通過APS優(yōu)化引擎提高整體鏈效率與庫存流動(dòng)，優(yōu)化資源分配，準(zhǔn)時(shí)交期履約，快速柔性響應(yīng)現(xiàn)場與訂單變化，滿足客戶價(jià)值是我們不懈的追求。
企業(yè)的計(jì)劃系統(tǒng)的升級(jí)與數(shù)字化變革，目的在于解決企業(yè)內(nèi)部的計(jì)劃協(xié)作系統(tǒng)與外部的需求變化的環(huán)境相匹配的問題。隨著需求的多變，競爭的加劇，越來越多的企業(yè)認(rèn)識(shí)到計(jì)劃的智能指揮系統(tǒng)的重要性。。宏觀的戰(zhàn)略規(guī)劃協(xié)同、中觀的跨部門協(xié)同、微觀的工序的人機(jī)料法協(xié)同，從排程、計(jì)劃、規(guī)劃一直到戰(zhàn)略使命的聯(lián)動(dòng)，承載著企業(yè)競爭戰(zhàn)略的實(shí)現(xiàn)，是企業(yè)進(jìn)行計(jì)劃方面的變革的主要?jiǎng)恿?，?jì)劃排程領(lǐng)域的數(shù)字化轉(zhuǎn)型已迫在眉睫，其具體的動(dòng)力是：
1、如何優(yōu)化供應(yīng)鏈計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃，更好的滿足客戶，提高整體鏈的效率與庫存的流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)端到端的柔性與韌性？
2、如何智能的作業(yè)排程與資源調(diào)度，快速準(zhǔn)時(shí)的交期履約，提高車間資源的利用率，柔性與快速響應(yīng)現(xiàn)場與訂單的變化？
通過集成業(yè)務(wù)計(jì)劃IBP與DS數(shù)字化排程協(xié)調(diào)需求計(jì)劃、供應(yīng)計(jì)劃及物流計(jì)劃，用APS高級(jí)計(jì)劃與排程引擎達(dá)到最小化整體擁有成本，最大化客戶服務(wù)水平。
我們知道供應(yīng)鏈變革中最難的計(jì)劃變革，是決策方式改變，從手工到系統(tǒng)流程的改變，是數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的計(jì)劃模式的改變，更是智能優(yōu)化決策方式的升級(jí)。
但現(xiàn)在大多企業(yè)都很想清晰的知道自己的供應(yīng)鏈的計(jì)劃排程管理的成熟度如何？計(jì)劃排程的水平處于什么階段，下一階段往哪里？要做哪些變革？為了解決這些問題，我們從流程與系統(tǒng)維度，將企業(yè)APS計(jì)劃排程的應(yīng)用成熟度分為四個(gè)階段。如圖：
企業(yè)在計(jì)劃方面遇到的一般問題：
銷售預(yù)測準(zhǔn)確率平均只有百分之40-50左右，缺乏需求計(jì)劃共識(shí)。需求與供應(yīng)不平衡或錯(cuò)配現(xiàn)象嚴(yán)重，生產(chǎn)計(jì)劃的人為判斷并更改頻繁，沒有產(chǎn)能數(shù)據(jù)的約束常出現(xiàn)瓶頸，交期準(zhǔn)確率平均在60%左右，插單與變更的想象已是常態(tài)，采購計(jì)劃人員疲于奔命，發(fā)運(yùn)計(jì)劃經(jīng)常缺料，生產(chǎn)準(zhǔn)備、模具、工裝等計(jì)劃不齊套，人員符合不均衡，設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，能源浪費(fèi)嚴(yán)重等，導(dǎo)致庫存積壓還缺料，交期延遲客戶抱怨，計(jì)劃總成本高嚴(yán)重影響企業(yè)的利潤率太低。
企業(yè)在排程方面遇到的一般問題：
種類繁多，多批次小批量，每個(gè)零件可能都具有既定的工藝路線，每道工序都可能具有可選設(shè)備集合，加工前需要進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備齊套，具有班次的約束，在特殊情況下可以進(jìn)行加班處理，工序間的周轉(zhuǎn)可以采用平順物流等多種方式進(jìn)行，設(shè)備需要多品加工任務(wù)進(jìn)行快速切換，需要實(shí)現(xiàn)優(yōu)先任務(wù)搶占，排產(chǎn)數(shù)據(jù)量可能超過十幾萬件任務(wù)，幾百臺(tái)設(shè)備，手工面對(duì)急單的處理，計(jì)劃調(diào)整頻繁，調(diào)整的工作量巨大，生產(chǎn)順序和交期沖突，交期管理欠缺系統(tǒng)性的全局觀。設(shè)備利用率低沒有有效的利用，未來數(shù)周的設(shè)備負(fù)載狀況不透明，具有設(shè)備、工藝、工裝、供料、人員等一系列不確定因素，尤其是在多目標(biāo)權(quán)衡和工序的具體安排方面受決策者偏好的影響等等。
一、計(jì)劃與排程1.0階段：
沒有統(tǒng)一的計(jì)劃排程流程體系，計(jì)劃組織層次偏低，計(jì)劃之間斷離，鐵路各段，各管一段，銷售計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃與作業(yè)排程、采購計(jì)劃等沒有聯(lián)動(dòng)，部門缺少聯(lián)系協(xié)調(diào)。
缺乏計(jì)劃與排程的優(yōu)化能力與科學(xué)方法，使用傳統(tǒng)的ERP的MRP無限產(chǎn)能、固定提前期的聯(lián)結(jié)的BOM分解物料需求，因?yàn)轭A(yù)測不準(zhǔn)、產(chǎn)能不準(zhǔn)、無關(guān)鍵約束，輸出的計(jì)劃結(jié)果時(shí)間都是不準(zhǔn)的，也不能做計(jì)劃資源排程與采購到貨排程，故使用excel。
手工excel的工作方式，雖然方便靈活，但缺乏各方面系統(tǒng)的集成，80%時(shí)間在搜集數(shù)據(jù)。缺乏策略建模算法優(yōu)化，計(jì)算性能難于應(yīng)對(duì)大量動(dòng)態(tài)的數(shù)據(jù)。
計(jì)劃排程不可執(zhí)行，以調(diào)度反應(yīng)為主，個(gè)人英雄主義盛行，憑經(jīng)驗(yàn)調(diào)度決策，防御性的職能行為。頭病醫(yī)痛，腳痛醫(yī)腳，缺乏全局觀。
不一致的KPI了、考核機(jī)制專注部門，職能、筒倉式管理，包含獨(dú)立的目標(biāo)和績效，沒有對(duì)結(jié)果負(fù)責(zé)的交付指標(biāo)統(tǒng)籌。
間斷的計(jì)劃管理過程，只靠傳統(tǒng)產(chǎn)銷協(xié)同與計(jì)劃調(diào)度會(huì)議來集中回顧過去，判斷未來。中長期計(jì)劃用貧乏的年度預(yù)算來應(yīng)對(duì)預(yù)計(jì)。
多種預(yù)測平臺(tái)，缺乏統(tǒng)計(jì)與認(rèn)知的預(yù)測能力與差異化的產(chǎn)品、客戶預(yù)測方法。缺乏統(tǒng)一共識(shí)的需求計(jì)劃，營銷、財(cái)務(wù)、銷售、生產(chǎn)、預(yù)測多部門缺少聯(lián)系協(xié)調(diào)。
二、計(jì)劃與排程2.0階段：
引入APS計(jì)劃排程體系并作為導(dǎo)航系統(tǒng)，標(biāo)準(zhǔn)化的供應(yīng)鏈計(jì)劃或PMC的組織設(shè)計(jì)，基本的規(guī)則優(yōu)化能力，計(jì)劃排程精益執(zhí)行并可視化。
一致的KPI考核，所有要素用正確的責(zé)任，KPI和結(jié)構(gòu)來定義。開始集成供應(yīng)鏈KPI’s數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)。
銷售運(yùn)營計(jì)劃的引用，開始集中在需求與供應(yīng)的戰(zhàn)術(shù)平衡。
已形成供應(yīng)鏈中心標(biāo)準(zhǔn)化組織與流程，互相調(diào)整促進(jìn)的工作方式，需求計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃與作業(yè)排程、采購計(jì)劃聯(lián)動(dòng)，各部門具備聯(lián)協(xié)調(diào)機(jī)制
基本的統(tǒng)計(jì)預(yù)測能力，描述性分析能力，產(chǎn)品細(xì)分能力，在營銷、財(cái)務(wù)、銷售、生產(chǎn)、預(yù)測各部門間具備初步協(xié)調(diào)機(jī)制形成共識(shí)的需求。
三、計(jì)劃與排程3.0階段：
建立大供應(yīng)鏈中組織體系，以APS為優(yōu)化引擎的IBP集成的業(yè)務(wù)計(jì)劃，形成端到端的供應(yīng)鏈流程卓越優(yōu)化，以最低的整體總成本，達(dá)到最大化客戶服務(wù)水平。
復(fù)雜的規(guī)則算法優(yōu)化能力并動(dòng)態(tài)的匹配實(shí)際運(yùn)作同步。對(duì)中長期計(jì)劃的動(dòng)態(tài)瓶頸TOC資源優(yōu)化，短期實(shí)時(shí)的有限資源FCS的快速排程及靈活反應(yīng)的變化，保證交期最大化。
可持續(xù)的KPI流程績效，完整的一套供應(yīng)鏈KPI來驅(qū)動(dòng)運(yùn)作, 平衡加權(quán)滿足最終的交付效率。
銷售運(yùn)營計(jì)劃S&OP的有效運(yùn)用，開始應(yīng)用在需求與供應(yīng)的戰(zhàn)略與戰(zhàn)術(shù)平衡。跨部門間積極的溝通與協(xié)調(diào)。需求計(jì)劃、S&OP、生產(chǎn)計(jì)劃與作業(yè)排程、采購計(jì)劃集成聯(lián)動(dòng)并與執(zhí)行實(shí)現(xiàn)自動(dòng)閉環(huán)。建立流程來驅(qū)動(dòng)集成運(yùn)作和財(cái)務(wù)計(jì)劃。
結(jié)合并動(dòng)態(tài)調(diào)整年度預(yù)算的過程，采用銷售運(yùn)營計(jì)劃S&OP的數(shù)據(jù)智能匹配來驅(qū)動(dòng)未來計(jì)劃。整個(gè)過程都是組織團(tuán)隊(duì)工作的行為來實(shí)現(xiàn)的。
統(tǒng)一的預(yù)測平臺(tái)，從上到下與從下到上兩種預(yù)測方法統(tǒng)一安排，高級(jí)的統(tǒng)計(jì)預(yù)測與終端大數(shù)據(jù)的認(rèn)知算法能力，診斷性分析能力，每一個(gè)細(xì)分產(chǎn)品提供最佳預(yù)測機(jī)制，主動(dòng)在營銷、財(cái)務(wù)、銷售、生產(chǎn)、預(yù)測各部門間積極的溝通與協(xié)調(diào)，形成共識(shí)一致的需求。
四、計(jì)劃與排程4.0階段：
卓越的供應(yīng)鏈組織、人、文化的變革，關(guān)注以價(jià)值為核心的計(jì)劃與排程成果，細(xì)分不同客戶與不同產(chǎn)品。
通過以APS優(yōu)化引擎的智能數(shù)字供應(yīng)鏈集成計(jì)劃與排程閉環(huán)能力，動(dòng)態(tài)、柔性、韌性的響應(yīng)需求與客戶的變化。
引入高級(jí)智能學(xué)習(xí)算法，自學(xué)習(xí)、自適應(yīng)的調(diào)整模型以應(yīng)對(duì)不確定的變化，更好的客戶滿意度。
強(qiáng)化KPI績效管理，并可通過模擬方案KPI的變化，可視化選擇績效數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的供應(yīng)鏈計(jì)劃。需求計(jì)劃、S&OP、生產(chǎn)計(jì)劃與作業(yè)排程、采購計(jì)劃、配送計(jì)劃緊密集成IBP聯(lián)動(dòng)自適應(yīng)調(diào)整閉環(huán)，無邊界的的溝通與協(xié)調(diào)。
滾動(dòng)的集成業(yè)務(wù)計(jì)劃過程包括針對(duì)戰(zhàn)略的供需差異分析并對(duì)品種組合業(yè)務(wù)分析提供深層的理解, 驅(qū)動(dòng)重點(diǎn)改善和縮小差距的行動(dòng)，持續(xù)的重塑流程，以滿足不斷變化的組織結(jié)構(gòu)，在競爭的重點(diǎn)上進(jìn)行智能決策。
自主并自適應(yīng)驅(qū)動(dòng)響應(yīng)優(yōu)化企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略追求，可持續(xù)的滿足客戶的價(jià)值主張，戰(zhàn)略性的供需智能平衡并連續(xù)的匯總，管理差異和可替代的模擬預(yù)警計(jì)劃方案，以備供應(yīng)鏈中斷的風(fēng)險(xiǎn)，提升供應(yīng)鏈韌性能力。
最優(yōu)的供應(yīng)鏈總成本，關(guān)注以價(jià)值為核心的成，通過健壯的供應(yīng)鏈集成計(jì)劃能力，識(shí)別新的需求來源，支持積極的需求塑造。
基于戰(zhàn)略重要性對(duì)產(chǎn)品客戶的細(xì)分與跨產(chǎn)業(yè)鏈的同步上下游能力，連續(xù)實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)智能獲取，具有人工智力的認(rèn)知的分析與預(yù)測，跨營銷、財(cái)務(wù)、銷售、生產(chǎn)、預(yù)測、多部門的內(nèi)部緊密集成，并與關(guān)鍵客戶的協(xié)同的一致共識(shí)需求。
總之，從反應(yīng)、標(biāo)準(zhǔn)、優(yōu)化到智能是一個(gè)螺旋式上升，同時(shí)打好供應(yīng)鏈SCM管理與精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)，建立PLM、MES、WMS、TMS等數(shù)字化車間控制塔、工廠控制塔、物流控制塔到形成端到端的數(shù)字供應(yīng)鏈控制塔，并形成四大閉環(huán)，1、需求預(yù)測和供應(yīng)采購和銷售訂單沖銷預(yù)測的閉環(huán)，2、計(jì)劃與排產(chǎn)閉環(huán)，3、排產(chǎn)與執(zhí)行閉環(huán)。4、訂單承諾與訂單履約發(fā)貨運(yùn)輸閉環(huán)。
智能的數(shù)字計(jì)劃排程系統(tǒng)給企業(yè)以新的視野,不管企業(yè)是否意識(shí)到這一點(diǎn)。而制造企業(yè)的計(jì)劃數(shù)字化轉(zhuǎn)型與智能化需要一個(gè)真正的集成閉環(huán)靈活的系統(tǒng)，無論它叫什么名字并不重要。
當(dāng)然，大型企業(yè)與中小型企業(yè)的計(jì)劃系統(tǒng)是有一定的區(qū)別，因?yàn)榇笮推髽I(yè)船大難掉頭，所以側(cè)重點(diǎn)在需求計(jì)劃與銷售與運(yùn)作計(jì)劃與集團(tuán)企業(yè)的多組織網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，以利于獲得較穩(wěn)定的均衡生產(chǎn)。而中小型企業(yè)船小好掉頭，所以側(cè)重訂單主計(jì)劃與排程上，以利于獲得較柔性的適應(yīng)生產(chǎn)。但大型企業(yè)與中小型企業(yè)在制造運(yùn)作的難度上也不一定是線性的，也可能中小型企業(yè)可能比大型企業(yè)更復(fù)雜。
只有計(jì)劃排程在線，數(shù)據(jù)連續(xù)的實(shí)時(shí)獲得，才能自動(dòng)閉環(huán)反饋，才能迭代、學(xué)習(xí)、進(jìn)化形成有機(jī)的智能系統(tǒng)。智能制造的計(jì)劃系統(tǒng)應(yīng)該是一種適應(yīng)快速變化而設(shè)計(jì)的、能夠?qū)W習(xí)、進(jìn)化、自我快速改變的智能指揮系統(tǒng)，最終形成集成，閉環(huán)，優(yōu)化，自主的智能決策。
實(shí)現(xiàn)APS應(yīng)用成熟度的價(jià)值：
1、以客戶價(jià)值為核心的計(jì)劃與排程方案，細(xì)分不同客戶與不同產(chǎn)品的精益策略，實(shí)現(xiàn)客戶高滿意度。
2、通過集成的需求計(jì)劃、S&OP、生產(chǎn)計(jì)劃與作業(yè)排程、采購計(jì)劃、配送計(jì)劃緊密聯(lián)動(dòng)自適應(yīng)調(diào)整閉環(huán)，無邊界的的溝通與協(xié)調(diào)，跨部門、跨組織實(shí)現(xiàn)高協(xié)同性。
3、通過先進(jìn)計(jì)劃與排程的優(yōu)化能力，動(dòng)態(tài)、柔性、韌性的響應(yīng)需求。
4、引入高級(jí)智能學(xué)習(xí)算法，自學(xué)習(xí)、自適應(yīng)的調(diào)整模型以應(yīng)對(duì)不確定。
5、建立先進(jìn)的計(jì)劃體系流程來驅(qū)動(dòng)集成運(yùn)作，戰(zhàn)略性的供需智能平衡并連續(xù)的控制差異和模擬，以實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈戰(zhàn)略-精益供應(yīng)鏈與敏捷供應(yīng)鏈。
從使命、戰(zhàn)略、規(guī)劃、計(jì)劃、排程到執(zhí)行的有效性、連貫性與柔性，滿足客戶的價(jià)值主張與企業(yè)的戰(zhàn)略，從訂單到盈利應(yīng)該是每一個(gè)卓越的企業(yè)所追求的。
*本文中的重要英文縮寫：
SCP（Supply Chain Planning）
IBP ( Integrated Business Planning）
DS（Digital Scheduling )
APS（Advanced Planning and Scheduling）
S&OP（Sales and Operation Planning）
附件：2003年在《電子商務(wù)世界》雜志第6期 P
公眾號(hào)： 高效計(jì)劃與智能調(diào)度排程研究會(huì)
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