供應(yīng)鏈?zhǔn)且粋€(gè)跨組織、多企業(yè)的網(wǎng)絡(luò),包括銷售、訂單處理、采購、供應(yīng)商、工廠和物流等多種流程。所有這些都應(yīng)盡可能高效和經(jīng)濟(jì)地發(fā)揮作用。但是,如果這些成員組織中的任何一個(gè)決定對(duì)生產(chǎn)或庫存量做出不正當(dāng)?shù)臎Q定,這將很快導(dǎo)致庫存過多和零件缺失的混亂局面。制造企業(yè)對(duì)不斷變化的市場(chǎng)需求做出快速反應(yīng)的能力會(huì)受到影響,并且會(huì)失去提高盈利能力的潛在機(jī)會(huì)。
SCM作為一種管理系統(tǒng),旨在通過將銷售、庫存、原材料采購、生產(chǎn)和分銷的計(jì)劃流程無縫集成到一個(gè)有凝聚力的整體中來簡(jiǎn)化供應(yīng)鏈上所有組織的生產(chǎn)力和成本。
本文將分為以下6個(gè)部門著手講解供應(yīng)鏈規(guī)劃:
一、 SCP的兩大主要功能
二、 日常供應(yīng)鏈計(jì)劃的目標(biāo)
三、 使用SCP面臨的挑戰(zhàn)
四、 計(jì)劃準(zhǔn)確性和計(jì)劃周期
五、 當(dāng)前使用的SCP
六、 Asprova SCP和APS
SCP的兩大主要功能
供應(yīng)鏈規(guī)劃軟件(SCP)有兩個(gè)核心功能:支持戰(zhàn)略規(guī)劃中的管理,以及整個(gè)供應(yīng)鏈中的日常運(yùn)營規(guī)劃。
1. 管理支持功能
這是一個(gè)預(yù)測(cè)功能,支持管理層為中長期規(guī)劃做出戰(zhàn)術(shù)決策,例如保障生產(chǎn)能力、成品庫存和原材料庫存免受需求波動(dòng)的影響。
需求和銷售計(jì)劃軟件目前在市場(chǎng)上廣泛可用,并且被大多數(shù)主要制造企業(yè)使用。需求和銷售計(jì)劃基本上是基于過去的知識(shí)和期望的預(yù)測(cè),使用Excel附加編程開發(fā)此軟件相對(duì)容易,并使用一種方法,對(duì)每個(gè)行業(yè)的需求因素和銷售因素的過去值進(jìn)行數(shù)值參數(shù)化。它作為戰(zhàn)略規(guī)劃工具就足夠了,但與日常供應(yīng)鏈規(guī)劃無關(guān)。
2. 日常運(yùn)營計(jì)劃
計(jì)劃員每天可能收到數(shù)千張銷售訂單,并且必須使用此信息來創(chuàng)建最佳執(zhí)行計(jì)劃(生產(chǎn)計(jì)劃、原材料庫存計(jì)劃、成品庫存計(jì)劃、采購計(jì)劃、運(yùn)輸計(jì)劃等)。運(yùn)營計(jì)劃必須在整個(gè)供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)中有效執(zhí)行,并每天模擬所有銷售和需求預(yù)測(cè)訂單,計(jì)劃期限為8周至36個(gè)月(取決于行業(yè)類型)。
一個(gè)最佳的供應(yīng)鏈計(jì)劃系統(tǒng)應(yīng)該包含每日滾動(dòng)計(jì)劃,以優(yōu)化提前期、交貨時(shí)間、庫存以及制造和物流成本:
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交貨時(shí)間(短期、中期和長期)
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原材料庫存(中長期)
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多個(gè)配送中心的成品庫存(中期、長期)
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每個(gè)供應(yīng)商的原材料采購(短期、中期和長期)
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多設(shè)備能力(中長期)
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向多個(gè)站點(diǎn)分配生產(chǎn)訂單(短期和中期)
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每個(gè)工廠的每種資源的序列生產(chǎn)(短期:2-8周)
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成品運(yùn)輸(短期和中期)
日常供應(yīng)鏈規(guī)劃的目標(biāo)
日常運(yùn)營供應(yīng)鏈規(guī)劃的增值有效性前提是所有組織團(tuán)隊(duì)都與公司的戰(zhàn)略和目標(biāo)保持一致,并努力:
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計(jì)算所有訂單的最短交貨時(shí)間
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嚴(yán)格遵守向客戶承諾的交貨日期
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監(jiān)控和優(yōu)化原材料庫存,并采取措施降低庫存成本。
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防止零件短缺,避免庫存不足
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優(yōu)化成品庫存水平,從而優(yōu)化庫存成本
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平衡各工廠的生產(chǎn)負(fù)荷
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同步每個(gè)工廠的所有流程,以盡可能短的交貨時(shí)間進(jìn)行生產(chǎn)
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提高所有工廠生產(chǎn)資源的生產(chǎn)率
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優(yōu)化生產(chǎn)成本
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優(yōu)化整體物流成本
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快速響應(yīng)緊急訂單和意外事件
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創(chuàng)建統(tǒng)一、整合的執(zhí)行計(jì)劃,以同步各個(gè)行政部門的操作,提高員工的生產(chǎn)力
SCP是組織中最重要的職能之一,通過確保短期和一致的交付績(jī)效,有助于提高客戶滿意度。它還有助于提高資源生產(chǎn)率、優(yōu)化物流/生產(chǎn)成本和改善現(xiàn)金流的附帶好處。
使用SCP面臨的挑戰(zhàn)
任何旨在支持中長期戰(zhàn)略管理決策的計(jì)劃,無論多么好,都只是一個(gè)理論計(jì)劃。另一方面,使用SCP代表了指導(dǎo)大型互聯(lián)組織的實(shí)用、功能性、日常計(jì)劃,因此它也必須是可執(zhí)行的、可行的和現(xiàn)實(shí)的。與產(chǎn)品、客戶、供應(yīng)商、原材料、庫存、倉儲(chǔ)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、流程和資源相關(guān)的所有規(guī)則和約束必須在運(yùn)行的SCP軟件中充分考慮。這當(dāng)然是一項(xiàng)極其復(fù)雜的任務(wù),在開發(fā)一個(gè)合格的SCP時(shí),必須百分之百地考慮上述功能及其限制。
原材料:
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當(dāng)前庫存和波動(dòng)
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交貨提前期
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供應(yīng)商交付能力
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供應(yīng)商特定條款和條件、交付、運(yùn)輸、價(jià)格、數(shù)量
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每個(gè)供應(yīng)商的交貨規(guī)則和時(shí)間表
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替代原材料,包括選擇規(guī)則、成本
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備選供應(yīng)商,包括選擇規(guī)則、成本
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產(chǎn)品保質(zhì)期
客戶:
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客戶特定條款和條件、交貨規(guī)則、發(fā)貨規(guī)則
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客戶優(yōu)先級(jí)
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主要設(shè)施/備用設(shè)施
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主要配送中心
生產(chǎn):
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BOM和工藝路線中指定的規(guī)則
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并行、合并、分支過程
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所有生產(chǎn)資源的日歷和班次計(jì)劃
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生產(chǎn)資源負(fù)載和可用性
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生產(chǎn)資源的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)時(shí)間
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所有資源的設(shè)置時(shí)間矩陣
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減少設(shè)置時(shí)間的規(guī)則
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替代工廠和選擇優(yōu)先級(jí)
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替代生產(chǎn)資源和選擇優(yōu)先級(jí)
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進(jìn)程之間的等待時(shí)間
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每種產(chǎn)品和每種資源的產(chǎn)量和廢品率
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資源維護(hù)計(jì)劃
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分包商及其能力
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各分包工廠交貨規(guī)則
物流:
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物流中心的最大庫存容量
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各配送中心產(chǎn)成品庫存每日波動(dòng)
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物流中心處理能力
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每種運(yùn)輸資源的物流路線和時(shí)間
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運(yùn)輸資源承載能力(尺寸、重量、體積)
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運(yùn)輸資源裝載規(guī)則
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與每種運(yùn)輸資源相關(guān)的成本
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運(yùn)輸時(shí)間和距離--針對(duì)各種類型的運(yùn)輸資源
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運(yùn)輸資源發(fā)車時(shí)刻表
盡管需要為單個(gè)公司的供應(yīng)鏈設(shè)置的約束參數(shù)的數(shù)量可能非常大,但在SCP規(guī)劃中,必須在有限的容量和能力下考慮和計(jì)算所有這些約束。
關(guān)于是否必須在SCP計(jì)算中考慮到所有的約束條件,仍然存在分歧,我經(jīng)常聽到軟件供應(yīng)商發(fā)表無知的評(píng)論,例如:
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設(shè)備設(shè)置時(shí)間僅為總時(shí)間的3%左右,因此無需考慮。
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沒有必要考慮進(jìn)程之間的等待時(shí)間。
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廢品率僅為1%,因此無需考慮。
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外包生產(chǎn)僅占總產(chǎn)量的3%,因此無需考慮分包工廠的交貨時(shí)間和規(guī)則。
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生產(chǎn)計(jì)劃中只需要考慮主要資源的可用性,而不需要考慮子資源。
盡管單個(gè)約束可能只占所有計(jì)劃訂單或資源的1%,但并不一定意味著總計(jì)劃結(jié)果中只會(huì)有1%的誤差。一個(gè)錯(cuò)誤會(huì)動(dòng)態(tài)影響所有其他訂單,如果您忽略這一點(diǎn)并容忍上面列表中的幾個(gè)錯(cuò)誤,計(jì)劃結(jié)果將逐漸變得越來越不切實(shí)際。
以下說明了我的觀點(diǎn),在這種情況下,子資源被認(rèn)為對(duì)總體規(guī)劃是多余的。一家主要的歐洲鋁窗框制造企業(yè)在歐洲擁有7家工廠和40個(gè)物流中心。主要工廠有五臺(tái)擠出機(jī)。擠壓工藝需要各種模具(子資源),每個(gè)工廠使用9000個(gè)不同形狀和尺寸的模具。每個(gè)模具可分配給多個(gè)擠出機(jī),根據(jù)主要資源(擠出機(jī))和子資源(模具)的組合,生產(chǎn)過程時(shí)間變化±20%。有人會(huì)假設(shè),如果公司創(chuàng)建的供應(yīng)鏈計(jì)劃忽略了模具可用性,那么每個(gè)生產(chǎn)訂單的計(jì)劃誤差將為±20%。然而,累積效應(yīng)是生產(chǎn)訂單中出現(xiàn)數(shù)千個(gè)錯(cuò)誤,計(jì)劃結(jié)果變得越來越不現(xiàn)實(shí),最終無法使用。制造企業(yè)的交付性能受到影響,流程不同步,由于停滯時(shí)間,大量的成品庫存,在制品數(shù)量很多。最后,情況變得無法管理,他們被迫尋找更好的SCP解決方案。
在供應(yīng)鏈或生產(chǎn)計(jì)劃中不能有妥協(xié)或灰色地帶。規(guī)劃結(jié)果要么是百分之百正確,要么是不正確和不準(zhǔn)確。
計(jì)劃準(zhǔn)確性和計(jì)劃周期
*)以小時(shí)或分鐘為單位的計(jì)劃對(duì)計(jì)劃結(jié)果有重大影響,尤其是影響生產(chǎn)提前期和庫存水平。
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如果計(jì)劃單位為一天,則計(jì)劃將精確到一周的生產(chǎn)目標(biāo)。
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為了實(shí)現(xiàn)每日目標(biāo)的計(jì)劃準(zhǔn)確性,應(yīng)以小時(shí)時(shí)間單位計(jì)算調(diào)度。
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為了保證每小時(shí)計(jì)劃的準(zhǔn)確性,計(jì)劃必須以分鐘為單位計(jì)算。
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對(duì)于分鐘級(jí)精度,計(jì)劃必須以秒為時(shí)間單位計(jì)算!
一些公司仍在使用每周時(shí)間單位進(jìn)行庫存和生產(chǎn)計(jì)劃。然而,與按小時(shí)計(jì)劃相比,這種方法會(huì)導(dǎo)致庫存過高和生產(chǎn)提前期過長。
當(dāng)前使用的SCP
如上所述,供應(yīng)鏈規(guī)劃在所有客戶訂單、生產(chǎn)訂單、庫存管理、人力資源以及供應(yīng)鏈中涉及的所有資源的日常規(guī)劃中起著至關(guān)重要的作用。雖然我們已經(jīng)進(jìn)入了21世紀(jì),但許多公司仍在使用20世紀(jì)以來過時(shí)的方法進(jìn)行規(guī)劃,基本上依靠計(jì)劃員的親身經(jīng)驗(yàn)和判斷。
制造企業(yè)現(xiàn)在正在尋找工業(yè)4.0和人工智能技術(shù)承諾的未來生產(chǎn)方法。但是,為什么供應(yīng)鏈規(guī)劃仍然沒有足夠的軟件支持?在物聯(lián)網(wǎng)時(shí)代,為什么制造企業(yè)仍在使用手工計(jì)劃?答案顯而易見。目前市場(chǎng)上根本沒有任何可操作的SCP軟件能夠充分滿足上述要求,從而產(chǎn)生切實(shí)可行的計(jì)劃結(jié)果。
協(xié)調(diào)的端到端計(jì)劃系統(tǒng)應(yīng)包括的重要功能列表:
規(guī)劃過程 | 計(jì)劃工具能夠?yàn)橛?jì)劃網(wǎng)絡(luò)中的每個(gè)組織創(chuàng)建現(xiàn)實(shí)的執(zhí)行計(jì)劃,同時(shí)考慮與集團(tuán)內(nèi)產(chǎn)品、客戶、分銷和生產(chǎn)相關(guān)的所有規(guī)則和約束。快速計(jì)算所有訂單的準(zhǔn)確交貨時(shí)間。由于執(zhí)行計(jì)劃切合實(shí)際,準(zhǔn)時(shí)交付率非常高。即使更改了訂單內(nèi)容或下了緊急訂單,計(jì)劃也會(huì)快速響應(yīng),并高速模擬整個(gè)計(jì)劃和備選計(jì)劃。 |
信息流 | 各部門之間實(shí)時(shí)共享準(zhǔn)確的客戶信息、銷售信息、訂單管理狀態(tài)、生產(chǎn)計(jì)劃、原材料庫存狀態(tài)、供應(yīng)商信息、生產(chǎn)過程信息、分包商信息、成品庫存信息、分銷信息和其他數(shù)據(jù)。 |
原材料供應(yīng) | 根據(jù)銷售預(yù)測(cè)、訂單狀態(tài)和生產(chǎn)狀態(tài),在最佳時(shí)間提供適當(dāng)?shù)臄?shù)量。盡管庫存水平保持在較低水平,但不存在材料短缺。 |
成品庫存 | 根據(jù)需求預(yù)測(cè)、銷售數(shù)據(jù)和生產(chǎn)狀態(tài),在最佳時(shí)機(jī)儲(chǔ)備適當(dāng)數(shù)量的產(chǎn)品。(按訂單生產(chǎn)和按庫存生產(chǎn)系統(tǒng)的策略不同) |
制造工藝 | 各工廠生產(chǎn)能力負(fù)荷均衡化。每個(gè)工廠的生產(chǎn)流程和生產(chǎn)資源都是同步的,所有訂單都是以最短的交付周期和最低的成本生產(chǎn)的。 |
配送過程 | 路線優(yōu)化功能可確保選擇最經(jīng)濟(jì)的配送路線,從而降低配送成本。 |
改善(持續(xù)改進(jìn)) | 集團(tuán)內(nèi)部與信息流、信息內(nèi)容、分銷渠道、生產(chǎn)流程、生產(chǎn)資源、運(yùn)輸資源等相關(guān)的方法和系統(tǒng)根據(jù)持續(xù)改進(jìn)的精益原則進(jìn)行持續(xù)監(jiān)控和修訂。修改后的結(jié)果將立即反映在供應(yīng)鏈規(guī)劃系統(tǒng)中。 |
SCP和APS軟件的設(shè)計(jì)和開發(fā)是一項(xiàng)艱巨的任務(wù),特別是如果預(yù)期它是完全可行和現(xiàn)實(shí)的。整個(gè)供應(yīng)鏈中的所有規(guī)則和約束必須100%準(zhǔn)確地有效映射到軟件中,這是大多數(shù)SCP/APS軟件公司無法解決的問題。
此外,還需要編寫一個(gè)協(xié)調(diào)的端到端供應(yīng)鏈規(guī)劃系統(tǒng),該系統(tǒng)的參數(shù)專門針對(duì)每個(gè)新用戶和每個(gè)行業(yè),這樣您就可以理解為什么大多數(shù)供應(yīng)商在其SCP規(guī)劃系統(tǒng)中選擇通用附加組件。
Asprova SCP和APS
Asprova是一家日本軟件公司,25年來一直處于生產(chǎn)SCP和APS系統(tǒng)開發(fā)的前沿。我們?cè)谌毡镜拇蠖鄶?shù)客戶已經(jīng)在實(shí)踐高水平的精益生產(chǎn),并正在尋找一種軟件來補(bǔ)充其精益供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)的效率。在競(jìng)爭(zhēng)激烈的環(huán)境中,他們無法在現(xiàn)實(shí)有效的規(guī)劃方面做出任何妥協(xié)。
Asprova的工程師和軟件開發(fā)人員了解這些客戶的高期望,也熟悉精益生產(chǎn)的原則。他們著手針對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃中面臨的困難和挑戰(zhàn)制定具體的應(yīng)對(duì)措施。他們?nèi)〉昧司薮蟮某晒?,以至于現(xiàn)在可以為供應(yīng)鏈規(guī)劃提供最全面、最有效的解決方案之一。
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實(shí)施是在沒有編程的情況下完成的。Asprova擁有數(shù)千個(gè)相互關(guān)聯(lián)且邏輯一致的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù),這意味著該系統(tǒng)非常穩(wěn)定和準(zhǔn)確。
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客戶可以調(diào)整每個(gè)項(xiàng)目、客戶、流程、設(shè)施、生產(chǎn)資源、物流中心、運(yùn)輸資源等的單個(gè)訂單調(diào)度規(guī)則。這些規(guī)則對(duì)于每個(gè)客戶都是唯一的,但可以在Asprova中輕松調(diào)整。
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Asprova使用逐步規(guī)劃系統(tǒng)優(yōu)化規(guī)劃結(jié)果。每次運(yùn)行都會(huì)優(yōu)化目標(biāo)區(qū)域,在多次運(yùn)行后,會(huì)發(fā)布最佳計(jì)劃結(jié)果。Asprova的開發(fā)吸收了眾多行業(yè)的知識(shí)。
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Asprova是一個(gè)基于規(guī)則的白盒子SCP軟件系統(tǒng)。所有設(shè)置在邏輯上都是一致的。設(shè)定的參數(shù)、規(guī)則和規(guī)劃結(jié)果清晰易懂。目前可用的大多數(shù)SCP工具都是黑盒子系統(tǒng),內(nèi)部工作和輸出之間的關(guān)系尚不清楚。
如果您正在努力使運(yùn)營和供應(yīng)鏈規(guī)劃步入正軌,那么Asprova或許可以幫助到您,就像我們幫助數(shù)百家制造企業(yè)使用高效的運(yùn)營SCP/APS扭轉(zhuǎn)業(yè)務(wù)一樣。