家電行業(yè)關(guān)鍵特性
家電行業(yè)指從事生產(chǎn)制造家電產(chǎn)品的工業(yè)，包括各類家電產(chǎn)品的加工裝配。家電行業(yè)還可以細(xì)分為彩電業(yè)，白電業(yè)，小家電業(yè)，視聽家電業(yè)，數(shù)碼家電業(yè)，其行業(yè)關(guān)鍵特性包括：
1、物料管理特點(diǎn)
家電企業(yè)在組織生產(chǎn)時(shí)非常注重生產(chǎn)流水線的均衡生產(chǎn)，不積壓、不斷流。因此家電企業(yè)重視從原材料、零部件的外購(gòu)或外協(xié)到生產(chǎn)過程中的物流和成品銷售這個(gè)大物流系統(tǒng)。同時(shí)，由于家電生產(chǎn)涉及的原材料非常多，尤其是當(dāng)前家電行業(yè)各類產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、管理往往各自為政，物料編號(hào)的好壞決定了物料管理水平的高低。盡可能的采用共用物料成為家電行業(yè)生產(chǎn)管理趨勢(shì)。
2、銷售管理特點(diǎn)
作為中國(guó)市場(chǎng)化程度最高、競(jìng)爭(zhēng)最為充分的行業(yè)，家電企業(yè)重視對(duì)銷售體系的管理，以及對(duì)市場(chǎng)發(fā)展趨勢(shì)的預(yù)測(cè)能力，注重售后服務(wù)保障體系的建立。與此同時(shí)，家電產(chǎn)品銷售具有較強(qiáng)的季節(jié)性波動(dòng)，很多時(shí)候產(chǎn)品并未銷售到最終消費(fèi)者手里，而是產(chǎn)品積壓在渠道環(huán)節(jié)，造成銷售預(yù)測(cè)困難。
3、計(jì)劃管理特點(diǎn)
由于家電產(chǎn)品的市場(chǎng)化程度很高，訂單交期緊，生產(chǎn)計(jì)劃的制定不是完全根據(jù)訂單，而在很大程度上要根據(jù)銷售預(yù)測(cè)備料和安排生產(chǎn)，屬于面向庫存生產(chǎn)類型；而外銷產(chǎn)品絕大多數(shù)是先接受客戶訂單，按照客戶要求生產(chǎn)，屬于面向訂單生產(chǎn)或面向訂單設(shè)計(jì)，因此屬于混合型生產(chǎn)模式。另外，由于很多關(guān)鍵零部件往往需要委外生產(chǎn)，貨品交期較長(zhǎng)，需根據(jù)預(yù)測(cè)提前備料，再加上產(chǎn)品生產(chǎn)交貨期短，因此對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃等方面的協(xié)調(diào)配合要求非常高。同時(shí)，隨著新技術(shù)的不斷應(yīng)用，家電產(chǎn)品升級(jí)換代速度越來越快，生命周期短，產(chǎn)品更新迭代頻繁，產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更管理困難，這也對(duì)計(jì)劃管理提出了更高的要求。
4、生產(chǎn)管理特點(diǎn)
家電產(chǎn)品的生產(chǎn)特點(diǎn)為大批量、多品種、裝配式生產(chǎn)。產(chǎn)品按流水線裝配，其生產(chǎn)節(jié)拍與工藝裝備都是固定的，工藝變動(dòng)少，在生產(chǎn)計(jì)劃安排上要求相對(duì)簡(jiǎn)單。因此形成了家電企業(yè)小生產(chǎn)、大裝配的生產(chǎn)模式，這種生產(chǎn)模式的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)周期短，上市快，缺點(diǎn)是需要具有較強(qiáng)的市場(chǎng)應(yīng)對(duì)能力，且需要對(duì)一些異常狀況能夠做出快速反應(yīng)。
5、采購(gòu)管理特點(diǎn)
由于產(chǎn)品訂單數(shù)量眾多，很難清楚掌握訂單相關(guān)的采購(gòu)及生產(chǎn)進(jìn)度，交貨進(jìn)度延遲在交貨前很難發(fā)現(xiàn)。家電制造所涉及的采購(gòu)物料較多，原材料價(jià)格會(huì)直接影響著企業(yè)的生產(chǎn)成本。家電產(chǎn)品的關(guān)鍵元器件價(jià)格高，市場(chǎng)緊俏，這些關(guān)鍵元器件占用了企業(yè)大量的流動(dòng)資金，但關(guān)鍵元器件技術(shù)更新快，降價(jià)風(fēng)險(xiǎn)非常大，一不小心就容易變成呆滯料。
6、庫存管理特點(diǎn)
家電產(chǎn)品的存貨品種多，數(shù)量大且變化快，庫存管理任務(wù)繁重的特點(diǎn)。
家電行業(yè)生產(chǎn)排程難點(diǎn)
（1）現(xiàn)有ERP 的計(jì)劃缺陷
ERP 中的MRP 模塊，主要描述的是物料的需求和供給之間的差異， 當(dāng)MRP 運(yùn)算時(shí)， 系統(tǒng)默認(rèn)設(shè)備生產(chǎn)能力為“無限產(chǎn)能”。然而在實(shí)際生產(chǎn)的過程中，設(shè)備、物料、交期、人員等生產(chǎn)要素均為“有限產(chǎn)能”，因此，通過MRP運(yùn)行的工單負(fù)荷，往往與各生產(chǎn)廠的實(shí)際生產(chǎn)能力不符。
（2）工序級(jí)排產(chǎn)手段缺失導(dǎo)致生產(chǎn)的無序化，影響交期
ERP 中無法進(jìn)行車間工序級(jí)的排產(chǎn)。而該企業(yè)若干部件廠均為多工序制造過程，工序間的順序協(xié)調(diào)與一致性，很大程度上影響了交期的準(zhǔn)確性，目前在ERP 中無法得到有效的解決。
（3）排產(chǎn)無法做到科學(xué)性和精細(xì)化
各廠計(jì)劃員憑經(jīng)驗(yàn)排產(chǎn)，在計(jì)劃員無法對(duì)車間運(yùn)轉(zhuǎn)及時(shí)了解的前提下，排產(chǎn)的結(jié)果往往不夠準(zhǔn)確。尤其當(dāng)遇到規(guī)模較小的工單，更頻繁的轉(zhuǎn)換，更多產(chǎn)品庫存單元和更復(fù)雜的產(chǎn)品規(guī)格時(shí)，就更難作出理想的排產(chǎn)結(jié)果。
（4）排產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整困難
目前各分廠使用EXCEL 進(jìn)行排程，每天滾動(dòng)排產(chǎn)數(shù)十個(gè)到數(shù)千個(gè)工單，一旦排產(chǎn)進(jìn)度與實(shí)際進(jìn)度不符時(shí)，后續(xù)工單的調(diào)整極為困難，耗時(shí)耗力，并且容易出錯(cuò)。同時(shí)，各個(gè)計(jì)劃員獨(dú)立工作，調(diào)整后的排產(chǎn)信息共享困難（有較大的時(shí)間延誤），從而影響了各生產(chǎn)單位間的快速協(xié)調(diào)和協(xié)同反應(yīng)能力。
（5）缺乏工具，難以充分利用有效產(chǎn)能
企業(yè)各廠均有多臺(tái)類似的生產(chǎn)設(shè)備，各個(gè)設(shè)備的生產(chǎn)能力有差異，設(shè)備的效率、可利用率也有差異，雖然該企業(yè)具備了各生產(chǎn)設(shè)備的產(chǎn)能等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，然而，利用EXCLE 無法準(zhǔn)確利用該數(shù)據(jù)，換算為工單的理論生產(chǎn)周期，在若干約束條件的前提下（定機(jī)、最小切換、交期、物料等），Excel 無法自動(dòng)匹配有效的空閑資源，從而，難以真正地做到“物盡其用”。
（6）缺乏工具，無法對(duì)排產(chǎn)進(jìn)行優(yōu)化
企業(yè)有按庫存，預(yù)測(cè)，工單（海內(nèi)、海外）等多種生產(chǎn)模式，并且品種多，生產(chǎn)批量大小不一，在不同的階段，各廠使用的排產(chǎn)策略也有不同（比如：按交期倒排，可以減少在制品，但是可能會(huì)因?yàn)樵O(shè)備突發(fā)故障，無法找到替代設(shè)備，從而影響交期的后果；如按物料到料日期順排，則有可能造成在制品的積壓?jiǎn)栴}等），該企業(yè)各廠的排產(chǎn)策略均需要根據(jù)實(shí)際情況，靈活調(diào)整。然而，排產(chǎn)時(shí)，缺乏信息化的系統(tǒng)來仿真不同排產(chǎn)策略的排產(chǎn)結(jié)果，因此，計(jì)劃員無法快速地對(duì)排產(chǎn)的優(yōu)化，無法及時(shí)了解“插單”的影響，并為營(yíng)銷部門提供準(zhǔn)確的工單交期。
四、APS家電企業(yè)解決方案說明
（1）APS解決方案系統(tǒng)架構(gòu)簡(jiǎn)介
假定ERP、MES為該企業(yè)電器的主干系統(tǒng)，作為主干系統(tǒng)，全面承擔(dān)該企業(yè)電器的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)(比如說BOM，物料信息等)集中管理，業(yè)務(wù)主要數(shù)據(jù)(比如訂單、庫存、實(shí)績(jī)等)。APS通過接口集成到該企業(yè)的主干系統(tǒng)平臺(tái)，主要承擔(dān)該企業(yè)電器的計(jì)劃排產(chǎn)工作，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃業(yè)務(wù)的系統(tǒng)化和一體化管理。
總裝廠和各分廠的計(jì)劃特性全部以計(jì)劃單元形式獨(dú)立管理，除了總裝廠的總裝訂單來源于主干系統(tǒng)，其他單元的計(jì)劃驅(qū)動(dòng)均由上層計(jì)劃直接驅(qū)動(dòng).
ERP系統(tǒng)接收來自于出口訂單管理平臺(tái)、商用訂單管理平臺(tái)的銷售訂單，APS系統(tǒng)對(duì)ERP系統(tǒng)的訂單進(jìn)行產(chǎn)能的評(píng)估，對(duì)于滿足生產(chǎn)條件的訂單，經(jīng)過模擬排產(chǎn)和優(yōu)化，形成最終的排產(chǎn)結(jié)果，在執(zhí)行過程中如有較大變故或緊急插單發(fā)生時(shí)，可滾動(dòng)重排訂單, MES系統(tǒng)的報(bào)工模塊可以與APS 排產(chǎn)系統(tǒng)集成，從而使得計(jì)劃員及時(shí)了解計(jì)劃的執(zhí)行情況。
其系統(tǒng)軟件功能架構(gòu)如下圖所示：
（2）重點(diǎn)功能說明
a)圖形BOM
考慮家電行業(yè)產(chǎn)品零配件品種、型號(hào)繁多等行業(yè)特點(diǎn)，APS將工藝與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相結(jié)合，設(shè)計(jì)可視化的圖形BOM，通過魚骨圖的形式，對(duì)物品BOM結(jié)構(gòu)一目了然，同時(shí)APS的圖形BOM能夠精細(xì)到工序級(jí)別，并且考慮每道工序的物料投入、所用設(shè)備以及產(chǎn)成品等，使得生產(chǎn)物料計(jì)劃更為精細(xì)，即可明確每道工序詳細(xì)的物料需求，使得家電企業(yè)從容應(yīng)對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)頻繁變更或換代造成生產(chǎn)用料變化。以某產(chǎn)品為例，展示可視化BOM的特性，通過樹形結(jié)構(gòu)，圖示化表達(dá)和表格化，從多角度展示產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。
b)工單協(xié)同生產(chǎn)
通過在APS系統(tǒng)內(nèi)部建立一個(gè)虛擬的“ 整機(jī)生產(chǎn)”的訂單，將內(nèi)外機(jī)對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)工單，作為整機(jī)生產(chǎn)的子訂單， 與整機(jī)生產(chǎn)訂單關(guān)聯(lián)，因此，子訂單與整機(jī)生產(chǎn)形成依附關(guān)系。
c)基于規(guī)則的自動(dòng)化排程引擎
APS采用多目標(biāo)組合優(yōu)化算法引擎，為大規(guī)模高性能運(yùn)算提供核心動(dòng)力。同時(shí)將數(shù)據(jù)存儲(chǔ)與邏輯運(yùn)算分離，采用SQL Server、Oracle等成熟的關(guān)系數(shù)據(jù)庫進(jìn)行數(shù)據(jù)存儲(chǔ)，排產(chǎn)服務(wù)則基于內(nèi)存高速計(jì)算。核心引擎的高性能保證了可以靈活的針對(duì)生產(chǎn)情況做出最快的反應(yīng)。排產(chǎn)模塊中資源評(píng)估指標(biāo)，用戶可以在各種排程策略做靈活的權(quán)衡，在滿足需求的情況下通過加工提前期，從而減少在制品。
d)多種可視化圖形生產(chǎn)計(jì)劃展示
APS提供多種的可視化甘特圖，用于結(jié)果可視化的展示、異常分析及手動(dòng)優(yōu)化調(diào)整。
五、應(yīng)用效益
1、建立數(shù)字化的工廠排程模型
2、自動(dòng)導(dǎo)入ERP 系統(tǒng)生產(chǎn)訂單，按照排產(chǎn)規(guī)則對(duì)工單互動(dòng)式排產(chǎn)
3、通過圖形化界面，對(duì)車間排產(chǎn)與生產(chǎn)進(jìn)度一目了然
4、按設(shè)備有限產(chǎn)能自動(dòng)排產(chǎn)，杜絕無效排產(chǎn)計(jì)劃
5、縮短排產(chǎn)時(shí)間，提高排產(chǎn)效率
6、信息共享，提高協(xié)調(diào)制造水平
7、優(yōu)化排產(chǎn)，減少在制品數(shù)量，降低企業(yè)生產(chǎn)成本
8、快速響應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)異常，降低企業(yè)制造風(fēng)險(xiǎn)
9、建立制造-指揮-反饋的閉環(huán)生產(chǎn)管理體系
