輪胎行業(yè)現(xiàn)狀
輪胎制造業(yè)是一個高度分散的生產(chǎn)制造行業(yè)，就目前國內(nèi)的輪胎制造行業(yè)而言，多內(nèi)大約有4600多家輪胎制造企業(yè)，而達到基本經(jīng)濟規(guī)模的企業(yè)大約有400家。目前，隨著工業(yè)自動化程度的提高，大部分的輪胎企業(yè)都擁有了底層的控制系統(tǒng)（PCS）；也隨著企業(yè)規(guī)模的增大、管理水平的提高，不少企業(yè)都實施了ERP 系統(tǒng)，但大多數(shù)輪胎企業(yè)車間生產(chǎn)還主要依靠人工進行管理,管理層(ERP)數(shù)據(jù)和控制層(PCS)數(shù)據(jù)之間缺乏有效聯(lián)系和溝通，形成“信息孤島”，致使ERP 系統(tǒng)缺乏足夠的車間控制信息而無法滿足企業(yè)生產(chǎn)的隨機性、動態(tài)性的要求，無法有效指導(dǎo)車間生產(chǎn)計劃的執(zhí)行，是企業(yè)生產(chǎn)管理水平提高的瓶頸，嚴重制約了企業(yè)生產(chǎn)管理水平的提高。
輪胎行業(yè)生產(chǎn)管理特點
輪胎的生產(chǎn)過程包括了混煉、壓延、裁斷、擠出、胎圈、成型、硫化、檢查八道工序。由于輪胎生產(chǎn)涉及煉膠、半制品、成型、硫化和成品質(zhì)檢等多個流程工序，而且輪胎規(guī)格眾多，工序間物料對應(yīng)關(guān)系復(fù)雜，決定了其生產(chǎn)不同于一般產(chǎn)品的生產(chǎn)，特點如下：
1.輪胎生產(chǎn)過程各工序生產(chǎn)、工藝、質(zhì)量均要求嚴格。前工序生產(chǎn)過程的生產(chǎn)、工藝、質(zhì)量要求都必須達標，稍微有一點偏差，就有可能生產(chǎn)出大批量的次品、廢品，給企業(yè)帶來巨大損失；
2.輪胎生產(chǎn)計劃和銷售計劃制定的準確性。每個班次數(shù)十種規(guī)格數(shù)千條的產(chǎn)量、每天數(shù)萬條發(fā)貨量、倉庫數(shù)十萬條的存放能力，企業(yè)需要獲取輪胎的實時庫存數(shù)據(jù)，以準確的制定生產(chǎn)計劃和銷售計劃；
3.輪胎生產(chǎn)設(shè)備的精益管理。輪胎企業(yè)制造車間中生產(chǎn)設(shè)備眾多，不同設(shè)備之間的運行匹配程度決定了企業(yè)的整體生產(chǎn)效率。企業(yè)必須有效的獲取和分析當前設(shè)備實時狀態(tài)、設(shè)備開機率、故障率等數(shù)據(jù)，實現(xiàn)對生產(chǎn)設(shè)備的精益管理
輪胎行業(yè)生產(chǎn)排程難點
1)輪胎規(guī)格種類多，日平均生產(chǎn)規(guī)格數(shù)100種以上，有的規(guī)格比較相近，比如英寸相同、花紋相同、速度等級或者胎側(cè)屬性相同。
2)成型、硫化機器種類多、數(shù)量多，動則數(shù)十上百臺，機器替代通用性強。
3)成型工裝設(shè)備多，包括鑲條、成型鼓、扣圈盤、鼓片，需要同時搭配組合，拆裝比較費時。
4)硫化模具多，包括側(cè)板、活字塊、花紋塊、認證標志，有時不同的規(guī)格切換只需要更換其中一個屬性。
原來執(zhí)行的是手工排程，生管及制造端一直存在著諸如此類的困擾：
1.由于成型產(chǎn)能比硫化高，所以成型機上不能一直安排同一個規(guī)格，這會造成中間品胎胚的積壓，需要手工計算每天每個班的各規(guī)格制造數(shù)量，這也只能達到成型?硫化大體生產(chǎn)平衡。
2.同一時間不能安排使用相同工裝、模具的規(guī)格生產(chǎn)，而每一天的規(guī)格品種數(shù)都有上百種，機器有數(shù)十上百臺，工裝、模具有好幾種（鑲條、成型鼓、扣圈盤、鼓片、側(cè)板、活字塊、花紋塊、認證標志），超出了人腦運算的極限，只能憑經(jīng)驗感覺大致安排。
3.工裝、模具的拆裝動則一個小時以上，人工很難為每一臺機器找出一種拆裝次數(shù)最少、拆裝部件最少的生產(chǎn)次序，這導(dǎo)致浪費了大量的機器嫁動時間。
APS解決方案
1.機器、工裝、模具共同制約的實現(xiàn)。
通過APS參數(shù)化的制造BOM，可以設(shè)定成型機與工裝，硫化機與模具的復(fù)雜組合有限能力約束。
2.系統(tǒng)可以自動判定各個設(shè)備組內(nèi)成型機、硫化機、工裝、模具是否適用于生產(chǎn)某個產(chǎn)品規(guī)格，換模計劃。
3.制定訂單的安排規(guī)則以及設(shè)備（成型、硫化、工裝、模具）的評估選定規(guī)則。
APS考慮生產(chǎn)線和模具的主副資源制約，根據(jù)訂單交期、品目優(yōu)先度判斷評估
首先考慮訂單最在開始時間，從分派最早開始時間計算，6天為一個范圍，相差6天作為同一天；
其次考慮訂單最遲結(jié)束時間，從分派開始最早時間計算，6天為一個范圍，相差6天作為同一天交期；
考慮訂單優(yōu)先級降序排程；
考慮產(chǎn)品優(yōu)先級降序排程；
考慮訂單類型，優(yōu)先排程制造訂單，也就是生產(chǎn)訂單，再排計劃訂單
4.計劃結(jié)果可視化
資源甘特圖
計劃輸出報表
物料需求表
