1.汽車零部件行業(yè)現(xiàn)狀
中國汽車工業(yè)經(jīng)歷了數(shù)十年的風(fēng)雨征程，今天已經(jīng)發(fā)展成為全球整車和零部件生產(chǎn)的重要基地，作為汽車產(chǎn)業(yè)鏈中關(guān)鍵的汽車零部件行業(yè)更被預(yù)測為今后若干年中發(fā)展最快的行業(yè)之一。
目前世界上汽車、汽車零部件行業(yè)巨頭都已進(jìn)入中國，中國汽車工業(yè)新的產(chǎn)業(yè)格局已經(jīng)形成，中國民營企業(yè)嶄露頭角，自主研發(fā)開始啟動，相當(dāng)一批具備較強(qiáng)綜合實(shí)力的大型零部件生產(chǎn)企業(yè)(集團(tuán)) 涌現(xiàn)，開始進(jìn)入全球采購配套體系，進(jìn)入世界500強(qiáng)。隨著整車的增長，汽車零部件發(fā)展空間巨大。
整車的銷售持續(xù)增長，但由于市場環(huán)境的不斷發(fā)展和競爭的加劇，整車價格、利潤水平在持續(xù)下降，為了生產(chǎn)，汽車總裝廠(OEM) 不斷向供應(yīng)商轉(zhuǎn)移經(jīng)營風(fēng)險和成本壓力，以美國、歐洲、日本為代表的全球汽車產(chǎn)業(yè)鏈正在逐步改變整車廠與供應(yīng)商的關(guān)系，在精益戰(zhàn)略和橫向一體化的導(dǎo)向下，汽車零部件企業(yè)正面臨嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，市場競爭白熱化。
2.汽車零部件行業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃特點(diǎn)
1）快速響應(yīng)整車配套需求的變更
整車配套是汽車零部件企業(yè)的主要市場。受汽車市場需求不確定性的影響，整車配套需求計(jì)劃變化快、插單多，汽車零部件企業(yè)必須對客戶/整車廠的需求變化（頻繁插單和訂單變更）進(jìn)行快速響應(yīng)。如果不具備這種能力，必然被主機(jī)廠淘汰出局。
2)采購計(jì)劃準(zhǔn)確度不高
汽車主機(jī)廠通常提供預(yù)計(jì)訂購量，以便于汽車零部件廠進(jìn)行原材料的采購。但由于原材料的采購周期往往比較長，或由于主機(jī)廠需求變更，造成實(shí)際的采購量常與實(shí)際的需求量有較大的差距，導(dǎo)致汽車零部件廠的原料成本較高。如何使采購量既符合實(shí)際生產(chǎn)的需求，又避免不必要的浪費(fèi)并降低庫存成本，汽車零部件廠常根據(jù)某時點(diǎn)的庫存量，使用人工計(jì)算的庫存推移表來控制，工作量大，準(zhǔn)確率不高。
3)現(xiàn)場生產(chǎn)管理難度大
由于交貨頻繁，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，為滿足客戶的需求并避免主機(jī)廠斷料情況的發(fā)生，需隨時跟蹤現(xiàn)場的生產(chǎn)進(jìn)度，并平衡生產(chǎn)設(shè)備的負(fù)荷能力。但由于基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的不完整，生產(chǎn)現(xiàn)場的復(fù)雜性，生產(chǎn)進(jìn)度不能及時反饋，要求生產(chǎn)管理人員有豐富的管理經(jīng)驗(yàn)，對人員的依賴性較大，給企業(yè)帶來了管理困擾。
3.APS解決方案說明
APS汽車零部件行業(yè)解決方案，廣泛借鑒了國內(nèi)外汽車零部件企業(yè)信息化的成功經(jīng)驗(yàn)和國際先進(jìn)汽車零部件行業(yè)解決方案的特點(diǎn)，充分考慮中國汽車零部件企業(yè)所面臨的現(xiàn)實(shí)環(huán)境以及諸多個性化需求，幫助中國汽車零部件企業(yè)實(shí)現(xiàn)優(yōu)化生產(chǎn)管理流程，提高對客戶需求的快速響應(yīng)能力，降低生產(chǎn)營運(yùn)成本和提高工作效率，提高企業(yè)發(fā)展的核心競爭力等目標(biāo)，為提高中國汽車零部件企業(yè)的核心競爭力做出貢獻(xiàn)。
1）根據(jù)整車廠的預(yù)測和要貨計(jì)劃，安排生產(chǎn)計(jì)劃、物料交貨計(jì)劃
在準(zhǔn)時化生產(chǎn)中，根據(jù)企業(yè)的經(jīng)營方針和市場預(yù)測制定年度計(jì)劃、季度計(jì)劃以及月度計(jì)劃，然后據(jù)此制定出日程計(jì)劃。但這些計(jì)劃都是滾動調(diào)整的動態(tài)計(jì)劃，對生產(chǎn)只起到預(yù)測指導(dǎo)和參考基準(zhǔn)作用。準(zhǔn)時化生產(chǎn)依據(jù)客戶需求來組裝產(chǎn)品，借此拉動前面工序的零部件加工。每個生產(chǎn)部門、工序都根據(jù)后向部門以及工序的需求來完成生產(chǎn)制造，同時向前向部門和工序發(fā)出生產(chǎn)指令，從而提高整個生產(chǎn)流程的反應(yīng)速度，降低在制品停留時間，降低成本。
2）快速響應(yīng)訂單變更
受汽車市場變化的影響，主機(jī)廠的配套計(jì)劃變化很大。汽車零部件企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃必然隨之發(fā)生變化。企業(yè)接到主機(jī)廠配套需求的變更信息后，通過APS一鍵排程，及時對生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整，包括采購需求、生產(chǎn)和委外加工計(jì)劃，并及時反饋到各管理部門。
3）JIT采購
APS同步化考慮生產(chǎn)計(jì)劃、采購計(jì)劃，依據(jù)生產(chǎn)執(zhí)行采購計(jì)劃，使得物料計(jì)劃的精度和可靠性比傳統(tǒng)的MRP更高，避免了盲目采購，過量采購以及采購不足。同時，APS可根據(jù)精確的物料需求時間來決定最佳的采購方式，不提前采購，增加庫存壓力，使得物料配合生產(chǎn)，真正實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時化采購，從而實(shí)現(xiàn)工廠物料成本最低，庫存最小。
4）生產(chǎn)執(zhí)行反饋
生產(chǎn)指令下發(fā)到車間后，車間依據(jù)生產(chǎn)指示安排生產(chǎn)。但是由于生產(chǎn)現(xiàn)場的復(fù)雜性、多變性，生產(chǎn)執(zhí)行的實(shí)際情況往往與生產(chǎn)指示不一致。為了確保生產(chǎn)順利進(jìn)行和生產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)確性、合理性，需求將工作加工的實(shí)際數(shù)據(jù)，如生產(chǎn)進(jìn)度、在制品信息，現(xiàn)場設(shè)備運(yùn)行狀況等反饋給APS，并通過重新排程將現(xiàn)場信息及時反映到生產(chǎn)計(jì)劃中，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程實(shí)時監(jiān)控、調(diào)整及優(yōu)化，使得生產(chǎn)計(jì)劃與車間現(xiàn)場同步，從而實(shí)現(xiàn)了從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成整個生產(chǎn)過程的優(yōu)化管理。
同時，通過工作生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)時反饋，暴露出生產(chǎn)計(jì)劃與車間執(zhí)行之間的差異，比如物料未準(zhǔn)時到貨，人員為準(zhǔn)時上崗，加工任務(wù)未按時完成，協(xié)助企業(yè)挖掘生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)問題的原因，進(jìn)一步規(guī)范生產(chǎn)管理，提高精益化程度。
5）生產(chǎn)異常處理
設(shè)備意外故障生產(chǎn)過程中經(jīng)常遇到的問題，也是影響生產(chǎn)計(jì)劃能否順利執(zhí)行的重要因素之一。設(shè)備故障會導(dǎo)致該設(shè)備在一段時間內(nèi)(維修期內(nèi)) 不可用。APS可及時輸入設(shè)備維修時間信息，然后自動快速重新排程，評估設(shè)備故障造成的影響，是否出現(xiàn)訂單脫期，是否需要采取應(yīng)對措施，如更換班組、切換機(jī)臺或設(shè)置加班等。
