對(duì)松堂集團(tuán)，是一家日本獨(dú)資企業(yè)。集團(tuán)主要生產(chǎn)柔性線路板、投影機(jī)配件和復(fù)印機(jī)、傳真機(jī)內(nèi)的各種基板電子組裝。是佳能、佳能精技、美能達(dá)、美達(dá)、日立、富士施樂(lè)等國(guó)際知名電子企業(yè)的戰(zhàn)略合作供應(yīng)商。集團(tuán)在日本，中國(guó)，越南都設(shè)立了工廠。
對(duì)松堂集團(tuán)一直致力于提供世界最優(yōu)秀的產(chǎn)品及服務(wù)，成立以來(lái)公司先后實(shí)施了ERP系統(tǒng)，MES等，朝著行業(yè)領(lǐng)先信息化水平領(lǐng)先的目標(biāo)邁進(jìn)。但近年隨著PCBA訂單需求和供應(yīng)的不確定性加劇，僅僅依靠ERP、MES系統(tǒng)已經(jīng)漸漸無(wú)法滿足自身以及客戶對(duì)供應(yīng)鏈計(jì)劃管理的要求。
近年來(lái)對(duì)松堂所在高科技行業(yè)面臨的供應(yīng)鏈和智能制造挑戰(zhàn)很嚴(yán)峻，如下：
1、市場(chǎng)客戶定制化客戶需求的不確定性加大，批量非常小，訂單數(shù)量海量趨勢(shì)化
2、長(zhǎng)周期物料制約，預(yù)測(cè)采購(gòu)，按訂單生產(chǎn)
3、多工廠優(yōu)化供應(yīng)和產(chǎn)能，如何滿足個(gè)性化訂單需求
4、提高物料齊套率和降低庫(kù)存
5、戰(zhàn)略客戶對(duì)于生產(chǎn)周期縮短的進(jìn)一步要求
6、集成MES進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)派工的智能制造要求升級(jí)
對(duì)松堂的相關(guān)部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)非常重視本次APS項(xiàng)目，生產(chǎn)計(jì)劃部、制造部、采購(gòu)部、生產(chǎn)技術(shù)部、IT信息部等相關(guān)部門(mén)同事都參與了本次APS項(xiàng)目啟動(dòng)大會(huì)。
啟動(dòng)大會(huì)上，林總和倪經(jīng)理分別發(fā)表致辭，首先回顧了對(duì)松堂的生產(chǎn)計(jì)劃現(xiàn)狀停留在手工Excel排產(chǎn)，以及計(jì)劃數(shù)據(jù)不能保證其有效性和及時(shí)性。希望此次導(dǎo)入APS項(xiàng)目，能夠幫助生產(chǎn)計(jì)劃部分提升工作效率，實(shí)現(xiàn)APS系統(tǒng)智能化排產(chǎn)。
對(duì)松堂集團(tuán)本次選擇了深圳工廠作為試點(diǎn)，進(jìn)行APS導(dǎo)入項(xiàng)目模板實(shí)施，項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中將與對(duì)松堂IT、計(jì)劃、生產(chǎn)等多個(gè)部門(mén)配合，整理業(yè)務(wù)需求、梳理現(xiàn)狀計(jì)劃排產(chǎn)業(yè)務(wù)難點(diǎn)，整理基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，制定排產(chǎn)規(guī)則標(biāo)準(zhǔn)，完善業(yè)務(wù)流程改善，VUV將全力以赴支持APS項(xiàng)目導(dǎo)入，確保成功上線。成功上線后再把APS成功模板復(fù)制展開(kāi)到集團(tuán)其他工廠，提升對(duì)松堂集團(tuán)整體供應(yīng)鏈計(jì)劃數(shù)字化水平。
