尊敬的先生/女士：
隨著社會和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，以及工業(yè)4.0和智能制造等制造業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的方向逐漸明確，傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)已經(jīng)跟不上全球經(jīng)濟(jì)快速變化的需求，以滿足客戶要求的多品種小批量、快速交付客戶化定制產(chǎn)品、柔性智能制造的精益生產(chǎn)成為企業(yè)穩(wěn)固和拓展市場的核心競爭力。當(dāng)前中國很多企業(yè)處于亞健康狀態(tài)高交期、高庫存、高成本的三高現(xiàn)象十分普遍，只有精益生產(chǎn)、APS、供應(yīng)鏈優(yōu)化是消除企業(yè)三高的良方。
ERP、MES、SCM等信息化系統(tǒng)作為企業(yè)改進(jìn)生產(chǎn)經(jīng)營管理的重要信息化支撐工具。然而，ERP等系統(tǒng)多數(shù)依托靜態(tài)物料結(jié)構(gòu)、缺乏資源能力約束、估算生產(chǎn)提前期所造成的生產(chǎn)計劃不準(zhǔn)確，不能實時響應(yīng)生產(chǎn)現(xiàn)場變化等問題已不能滿足企業(yè)智能化、柔性化和精益化的需求。APS高級計劃系統(tǒng)（Advanced Planning Systems）是基于供應(yīng)鏈管理和約束理論的先進(jìn)計劃與排產(chǎn)工具，包含了數(shù)學(xué)模型、優(yōu)化及模擬技術(shù)，為復(fù)雜的生產(chǎn)和供應(yīng)問題找出優(yōu)化解決方案，它將企業(yè)資源能力、時間、產(chǎn)品、約束條件、邏輯關(guān)系等生產(chǎn)中的真實情況同時考慮，通過專用算法進(jìn)行實時和動態(tài)響應(yīng)，保證了供應(yīng)鏈計劃和生產(chǎn)排產(chǎn)精確性和有效性，解決了企業(yè)計劃不能實時反映物料需求和資源能力動態(tài)平衡的問題，最大化利用了生產(chǎn)能力，最大化減少了庫存量，最快速提高了市場反應(yīng)速度。
因此，APS成為實現(xiàn)從長期的供應(yīng)鏈設(shè)計和優(yōu)化到生產(chǎn)調(diào)度在內(nèi)的整個生產(chǎn)過程的精確計算和全權(quán)掌控的核心，從而被譽為ERP精益化的核心、供應(yīng)鏈優(yōu)化的引擎、MES系統(tǒng)的指揮棒，成為制造業(yè)實現(xiàn)精益化、柔性化和智能化生產(chǎn)的重要組成部分，得到越來越多的企業(yè)關(guān)注和認(rèn)可。
為此，特邀請APSS高級計劃與排程研究協(xié)會會長蔡穎教授全面講解APS的理念、方法以及在供應(yīng)鏈、物流、精益生產(chǎn)等過程中的技術(shù)和應(yīng)用分享APS高級計劃與排程技術(shù)在供應(yīng)鏈、物流、計劃方面的經(jīng)驗與心得。
這次課程內(nèi)容，通過對APS基本概念的講解以及APS的模型體驗，讓您近距離體驗APS的給企業(yè)帶來的價值。
誠邀各制造企業(yè)信息化、供應(yīng)鏈和生產(chǎn)管理人員參加。
【時間】2018年4月26-28日
【地點】深圳（具體地點另行通知）
二、培訓(xùn)目的
學(xué)習(xí)和了解APS的理念、技術(shù)和方法，依據(jù)企業(yè)實際的設(shè)備、物料、人力等有限的資源能力，構(gòu)建供應(yīng)鏈優(yōu)化和計劃體系，制定準(zhǔn)確的供應(yīng)鏈高級計劃，并進(jìn)行智能排產(chǎn)調(diào)度，保證生產(chǎn)的連續(xù)性和高效率。 通過此課程可以幫助制造企業(yè)進(jìn) 一步深化ERP、SCM、MES、WMS等信息化系統(tǒng)的應(yīng)用，順利推行和實施精益生產(chǎn)、智能制造、柔性制造、數(shù)字化工廠，尤其對計劃指揮部門的計劃改進(jìn)和優(yōu)化生產(chǎn)計劃、供應(yīng)鏈、物流配送的協(xié)同。 通過APS系統(tǒng)建立客戶價值導(dǎo)向的柔性供應(yīng)鏈和計劃管理系統(tǒng)，實現(xiàn)快速響應(yīng)客戶變化的需求、降低庫存、降低成本、提高效率。讓參加者理解APS基本概念、在企業(yè)信息化發(fā)展中的定位以及APS給企業(yè)帶來的價值。通過實際演示以及動手操作，讓參加者掌握APS排程的邏輯并深刻體驗APS排程效果。（培訓(xùn)學(xué)員需帶電腦參加培訓(xùn)）
三、培訓(xùn)對象
- 已經(jīng)實施正在進(jìn)一步深化ERP、SCM、MES等信息化系統(tǒng)的制造企業(yè)；
- 推行和實施精益生產(chǎn)、智能制造、柔性制造、數(shù)字化工廠的制造企業(yè)；
- 計劃改進(jìn)和提升生產(chǎn)計劃、供應(yīng)鏈、物流配送協(xié)同體系的制造企業(yè)；
- 上述企業(yè)主管業(yè)務(wù)改進(jìn)、生產(chǎn)管理、生產(chǎn)計劃、物流配送等相關(guān)部門的部門經(jīng)理，主管信息系統(tǒng)建設(shè)和推進(jìn)的CIO、IT經(jīng)理以及ERP、MES等項目的項目經(jīng)理。
培訓(xùn)課程及內(nèi)容安排
1. 第一天 上午09：00-12：00 下午13：30-17：00- 第一講 制造供應(yīng)鏈優(yōu)化
2) 制造供應(yīng)鏈計劃流程優(yōu)化
主要講解制造供應(yīng)鏈所面臨的難題，傳統(tǒng)ERP計劃的局限性。特別分析了多品種小批量按單生產(chǎn)模式的供應(yīng)鏈戰(zhàn)略、制造策略的選擇和組織、流程、績效KPI的優(yōu)化，其目的是如何快速響應(yīng)、智能化的傳遞客戶價值。
- 第二講 供應(yīng)鏈計劃體系
2) APS在制造信息化關(guān)系
主要講解世界級計劃體系A(chǔ)PS，APS和ERP、精益生產(chǎn)、TOC、MES等信息化系統(tǒng)的關(guān)系以及APS系統(tǒng)的形成過程，特別是進(jìn)化到工業(yè)4.0的智能制造的核心作用。
- 第三講 高級計劃與排產(chǎn)
2) 計劃排產(chǎn)模型
3) 計劃排程優(yōu)化規(guī)則
4) 可視化排產(chǎn)調(diào)度
5) 庫存計劃與控制
6) 精益生產(chǎn)數(shù)字化與MES制造執(zhí)行監(jiān)控
主要講解如何提高需求計劃的準(zhǔn)確性、產(chǎn)銷如何協(xié)調(diào)、訂單交期承諾的方法、如何優(yōu)化生產(chǎn)計劃及物料、庫存計劃。也簡要介紹供應(yīng)鏈計劃SCP的基本理論。智能的優(yōu)化排產(chǎn)、調(diào)度方法以及規(guī)則算法的應(yīng)用，在滿足交期前提下，最大化資源效率、最小化庫存。如何結(jié)合MES系統(tǒng)、數(shù)字化車間、精益生產(chǎn)方法，來實現(xiàn)智能、柔性、快速響應(yīng)客戶訂單變化的需求。
- 第四講 APS如何迎接工業(yè)4.0的挑戰(zhàn)
2) CPS分布式智能制造范式
3) APS與CPS及工業(yè)4.0、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、兩化融合的關(guān)系
主要講解智能制造與分布式智能核心CPS系統(tǒng)，APS的第四代算法MAS多智能體的發(fā)展及如何參與第四次工業(yè)革命新一輪的角逐。
2. 第二天 上午09：00-12：00 下午13：30-17：00
1) 軟件安裝。
2) APS基礎(chǔ)學(xué)習(xí)
介紹APS的基本概要，讓參加者初步理解APS軟件的基本邏輯。
3) 基礎(chǔ)排產(chǎn)功能學(xué)習(xí)
利用模型，講解APS如何準(zhǔn)備基礎(chǔ)數(shù)據(jù)及調(diào)整生產(chǎn)計劃，同時體驗生產(chǎn)計劃與銷售、采購的聯(lián)動。
4) 建立基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，學(xué)習(xí)調(diào)整生產(chǎn)計劃操作相關(guān)學(xué)習(xí)
參加者親自輸入基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，在圖形化界面上進(jìn)行調(diào)整。掌握APS的基礎(chǔ)操作后，嘗試對生產(chǎn)計劃結(jié)果進(jìn)行調(diào)整。
5) 共進(jìn)股份APS全面應(yīng)用及與ERP/MES等集成分享，概要如下：
- 公司及業(yè)務(wù)簡介
- APS系統(tǒng)選型分析
- APS項目要點及收益
- 計劃管理體系及集成應(yīng)用
1) 靈活運用計劃邏輯參數(shù)
學(xué)習(xí)計劃邏輯參數(shù)調(diào)整，學(xué)會設(shè)置相對比較復(fù)雜的邏輯參數(shù)，并進(jìn)行排產(chǎn)。
2) 高級功能學(xué)習(xí)
如何從銷售訂單進(jìn)行展開到制造訂單，并且關(guān)聯(lián)現(xiàn)有庫存的同時，提供物料需求或采購計劃。熱處理等一些特殊制約條件下，Asprova是如何進(jìn)行生產(chǎn)計劃安排。
3) 中長期計劃學(xué)習(xí)
將進(jìn)一步通過中長期計劃排產(chǎn)，讓參加者體驗到中長期計劃中的負(fù)荷預(yù)測，以及與短期計劃是如何進(jìn)行聯(lián)動。
4) 如何讓APS真正得到落地
講師介紹
蔡穎：APSS高級計劃與排程協(xié)會會長、中國工程物理研究院（九院）客座研究員、青島大學(xué)客座教授、美國項目管理協(xié)會PMI的證書PMP、國家863計劃項目企業(yè)資源協(xié)同管理項目成員。 具有三十多年以上資深的生產(chǎn)制造，物料計劃，工業(yè)工程，成本控制的管理實踐經(jīng)驗。曾在各種類型的企業(yè)從事生產(chǎn)管理。包括:國營企業(yè),私營高科技企業(yè)，中外合資企業(yè)，外商獨資企業(yè)等。曾在(Fujitsu) 富士通公司擔(dān)任生產(chǎn)主管，曾任OracleERP高級制造顧問，思博亞洲SoftBrands(Fourth shift)華南地區(qū)咨詢顧問部經(jīng)理，Infor中國業(yè)務(wù)發(fā)展首席顧問，金蝶首席制造專家顧問，創(chuàng)辦APSS高級計劃與排程協(xié)會。
主持和參與實施過近百個企業(yè)的信息化與精益項目。服務(wù)的主要客戶：南車集團(tuán)，中聯(lián)重科、美的集團(tuán)、中集集團(tuán)、徐州卡特比勒、中國工程物理研究院（九院）、上海天納克、偉士通（亞太）、大連索尼、蘇州日立、浙大中控、北京京儀集團(tuán)、天津百利裝備集團(tuán)、中核機械（天津）等。
唐建兵：VUV APS技術(shù)總監(jiān)。 有超過15年的APS實施工作經(jīng)驗和有廣泛的ASPROVA APS知識，對制造行業(yè)的業(yè)務(wù)流程有著深刻的理解，在生產(chǎn)計劃管理方面有豐富的知識和多年的實際工作/項目經(jīng)驗。在運用ASPROVA的實施方法，曾深入?yún)⑴c多個大型APS系統(tǒng)實施，在電子，汽車，機械制造，化工，制藥行業(yè)和快速消費品行業(yè)積累了豐富的經(jīng)驗。有在多國公司的不同行業(yè)的實施項目的經(jīng)歷，積累了豐富的跨行業(yè)經(jīng)驗?？梢韵蚩蛻敉扑]業(yè)界的最佳實踐，并利用前沿的信息技術(shù)實現(xiàn)業(yè)務(wù)改進(jìn)。近期服務(wù)過的客戶/項目：廣州松下萬寶空調(diào)廠；廣州松下萬寶壓縮機廠；蘇州松下網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)科技；杭州松下洗衣機；普利司通汽車零部件；上海理光集團(tuán)；惠州索尼精密部件；臺灣KHS集團(tuán)；曼秀雷敦（中國）藥業(yè)有限公司；江門雅圖仕印刷；東莞日本電產(chǎn)；中國中車時代電器股份有限公司；立白集團(tuán)；格力電器
王標(biāo)：深圳市共進(jìn)電子股份有限公司 管理軟件開發(fā)部 部門經(jīng)理
12年企業(yè)信息化建設(shè)與管理經(jīng)驗，熟悉電子制造業(yè)信息系統(tǒng)業(yè)務(wù)規(guī)劃與信息化項目管理。先后負(fù)責(zé)了公司多個信息系統(tǒng)項目的規(guī)劃與實施推廣，帶領(lǐng)團(tuán)隊開展工廠智能制造信息化項目改造，優(yōu)化整合PLM產(chǎn)品生命周期管理、ERP企業(yè)資源計劃、MES制造執(zhí)行系統(tǒng)、APS高級計劃排程、工藝標(biāo)準(zhǔn)化管理等信息系統(tǒng)，為公司建立了一體化的信息化支撐管理平臺及符合公司發(fā)展需要的IT項目管理體系、系統(tǒng)運維管理規(guī)范，加強了信息系統(tǒng)和生產(chǎn)自動化領(lǐng)域的深入融合應(yīng)用，為公司培養(yǎng)信息管理專業(yè)人才，有效支持公司的運營與發(fā)展，促進(jìn)公司運營成本降低和管理效率的提升。
參會說明
本課程報名滿20人開課，滿額限30人。
付款賬號：
會務(wù)聯(lián)系人：
汪群玲 wql@e-works.net.cn 電話：027-87592219/20/21-155
劉靜 liujing@e-works.net.cn 電話：027-62431825
張春秀 zcx@e-works.net.cn 電話：027-87592219/20/21-101
