【2020展望】APS導(dǎo)航推動(dòng)業(yè)務(wù)變革，實(shí)現(xiàn)智能化競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)
面對(duì)著不斷增長(zhǎng)的市場(chǎng)壓力，企業(yè)轉(zhuǎn)型數(shù)字化已上升到戰(zhàn)略層面，追求更高的智能制造水平，故許多公司不得不重新評(píng)估他們生產(chǎn)計(jì)劃職能的編制水平與執(zhí)行情況，并試圖尋找新的生產(chǎn)計(jì)劃排程工具來(lái)支持企業(yè)的決策過(guò)程，并為企業(yè)及時(shí)生成合適的優(yōu)化計(jì)劃排程指揮決策。
在企業(yè)界中，生產(chǎn)計(jì)劃和排程能力一直都是企業(yè)提高生產(chǎn)效率的重要環(huán)節(jié)之一。低效的計(jì)劃排程和不明確的目標(biāo)往往會(huì)導(dǎo)致企業(yè)可變成本的大幅上揚(yáng)。但需要強(qiáng)調(diào)的一點(diǎn)是，生產(chǎn)計(jì)劃與詳細(xì)日程計(jì)劃的產(chǎn)生方式一直在變化。
以往，由于標(biāo)準(zhǔn)的衡量成本的方法總是要求“最大化設(shè)備利用率”，因此，在制定生產(chǎn)計(jì)劃排程時(shí)，生產(chǎn)計(jì)劃排程人員的目標(biāo)總是最大限度地利用現(xiàn)有的生產(chǎn)資源。但是，由于面臨著來(lái)自市場(chǎng)的強(qiáng)大壓力，現(xiàn)在企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)已經(jīng)轉(zhuǎn)變?yōu)樵诟痰臅r(shí)間內(nèi)向客戶提供100%的優(yōu)質(zhì)高交貨準(zhǔn)確的服務(wù)。在這種情況下，生產(chǎn)計(jì)劃排程人員的目標(biāo)也就從“最大化設(shè)備利用率”轉(zhuǎn)變?yōu)橥ㄟ^(guò)在正確的時(shí)間生產(chǎn)正確的產(chǎn)品和訂單來(lái)減少缺貨現(xiàn)象并保證訂單的準(zhǔn)時(shí)發(fā)運(yùn)，不僅如此，精益生產(chǎn)要求的快速流動(dòng)性與快速響應(yīng)交期，也使計(jì)劃排程人員平衡這些競(jìng)爭(zhēng)力目標(biāo)更為艱難。這就迫使需要對(duì)一些傳統(tǒng)的計(jì)劃排程技術(shù)如批次劃分規(guī)則、最小化準(zhǔn)備時(shí)間規(guī)則等進(jìn)行重新評(píng)估。
現(xiàn)在，制造商將不得不以更小的生產(chǎn)批量來(lái)應(yīng)付不斷變化的需求，因此，那些能為計(jì)劃排程人員提供幫助的決策支持工具也獲得了越來(lái)越多的關(guān)注。
在許多工業(yè)領(lǐng)域，尤其是在那些中小型的訂單運(yùn)作類型企業(yè)中，在過(guò)去實(shí)踐中經(jīng)歷了很多重大的變化。起初，許多中小企業(yè)是由那些擁有產(chǎn)品的核心技能的企業(yè)創(chuàng)始人所控制和經(jīng)營(yíng)，但是，當(dāng)這些創(chuàng)始人退休后或企業(yè)被更大的組織所兼并后，他們的位置被具有更多財(cái)務(wù)背景的職業(yè)經(jīng)理人所取代，這些職業(yè)經(jīng)理人在管理企業(yè)時(shí)面對(duì)所面臨的生產(chǎn)控制問(wèn)題，努力想用他們所熟悉的工具如電子表格等來(lái)解決這些問(wèn)題。但隨后這些經(jīng)理人就發(fā)現(xiàn)事實(shí)上電子表格根本不能解決他們公司所面臨著的復(fù)雜的生產(chǎn)問(wèn)題。
生產(chǎn)計(jì)劃和排程是一個(gè)制定生產(chǎn)計(jì)劃的過(guò)程，在這個(gè)過(guò)程中根據(jù)企業(yè)所擁有的資源的實(shí)際能力把和產(chǎn)品相關(guān)的各個(gè)操作按照先后順序組織起來(lái)從而生成企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃排程。企業(yè)所擁有的資源可以是機(jī)器設(shè)備、輔助裝置、模具、各種容器、管道系統(tǒng)、人員勞動(dòng)力、物料庫(kù)存、倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)域、叉車、運(yùn)輸卡車、工具及各種加工工藝順序或任何能夠約束生產(chǎn)過(guò)程的事物。
許多計(jì)劃排程系統(tǒng)都假定在生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)企業(yè)擁有充足的資源，能夠滿足客戶的所有生產(chǎn)需求，也就是說(shuō)，企業(yè)的資源具有無(wú)限的生產(chǎn)能力。傳統(tǒng)的計(jì)劃排程系統(tǒng)接到訂單后，把這些訂單分解為各個(gè)零部件或組成部分，然后根據(jù)各零部件預(yù)計(jì)的生產(chǎn)周期（可能還要進(jìn)行一些調(diào)整如等候時(shí)間等）計(jì)算何時(shí)對(duì)這個(gè)生產(chǎn)批量進(jìn)行生產(chǎn)，如果在生產(chǎn)過(guò)程中還需要原材料的話還要考慮當(dāng)前庫(kù)存水平的因素。
但是，在這個(gè)過(guò)程中，卻沒(méi)有把資源的真實(shí)生產(chǎn)能力考慮進(jìn)去，在某一具體的生產(chǎn)階段中，沒(méi)有考慮資源是否已經(jīng)處于高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，在計(jì)算生產(chǎn)訂單和批量時(shí)使用的是同樣的生產(chǎn)周期。在計(jì)算訂單的生產(chǎn)時(shí)間時(shí)，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所需的物料也要求能夠被及時(shí)提供，確保生產(chǎn)能夠正常進(jìn)行。如果在生產(chǎn)過(guò)程中某一道上游工序由于種種原因被延誤了，那么按原計(jì)劃定購(gòu)物料就顯得太早了。如果在生產(chǎn)計(jì)劃排程時(shí)沒(méi)有考慮相應(yīng)的資源是否處于瓶頸狀態(tài)，那么資源往往會(huì)處于超負(fù)荷工作狀態(tài)，資源的工單隊(duì)列將會(huì)更長(zhǎng)，在生產(chǎn)過(guò)程中半成品的數(shù)量也會(huì)增加。在這種情況下，在生產(chǎn)過(guò)程中的每一道工序中產(chǎn)品都不得不在資源的工作隊(duì)列中等待，訂單不得不用更多的時(shí)間來(lái)走完整條工藝路線，原先所期望的生產(chǎn)周期將會(huì)變得不現(xiàn)實(shí)，訂單的發(fā)運(yùn)也將延期。
使用APS計(jì)劃排產(chǎn)系統(tǒng)時(shí)，僅當(dāng)資源處于可用狀態(tài)時(shí)相應(yīng)的工序才會(huì)被排進(jìn)去；生產(chǎn)中所需要的物料也僅當(dāng)需要時(shí)才會(huì)被定購(gòu)。
庫(kù)存水平不可思議地大幅下降，關(guān)鍵生產(chǎn)資源的使用情況更為合理，整個(gè)生產(chǎn)工作流的控制情況也更為理想。半成品的數(shù)量保持在一個(gè)比較穩(wěn)定的水平，產(chǎn)品的生產(chǎn)周期更易預(yù)測(cè)，訂單的交付日期也更為可靠。這樣在生產(chǎn)管理中就能夠花更少的時(shí)間用于過(guò)程跟蹤和充當(dāng)救火隊(duì)員的角色，從而能夠集中精力從事每天生產(chǎn)訂單的平衡工作，經(jīng)常變化的客戶需求和企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)能力。
這是生產(chǎn)控制者的藝術(shù)，必須堅(jiān)持不懈地在需求和能力之間努力地進(jìn)行平衡。在需求這邊，新訂單的到來(lái)、訂單優(yōu)先級(jí)的改變或庫(kù)存訂單在需求預(yù)測(cè)日期之前上線都會(huì)導(dǎo)致工作流的變化。機(jī)器設(shè)備故障、操作員請(qǐng)假、出現(xiàn)廢品、返工、和額外的轉(zhuǎn)換時(shí)間等都會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)能力“泄漏”現(xiàn)象的產(chǎn)生，這時(shí)生產(chǎn)計(jì)劃人員可選的選項(xiàng)是增加生產(chǎn)能力，包括加班、外包、批量分割和避免瓶頸等。任何決策支持工具都必須能夠支持這類平衡任務(wù)。
從這幾個(gè)真實(shí)案例故事中，可以看到變革正在進(jìn)行并逐漸顯現(xiàn)的其巨大價(jià)值。
傳統(tǒng)的汽車零配件行業(yè)，最先遭遇的雙向擠壓的挑戰(zhàn)，某一汽車零配件工廠（不愿透露）是專業(yè)進(jìn)的剎車及底盤(pán)組件的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)。擁有大約660名員工?，F(xiàn)在，他們開(kāi)始更多的產(chǎn)品，包括車架、方向盤(pán)和懸掛系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)以及排氣系統(tǒng)等。但是，市場(chǎng)的特性意味著工廠不得不對(duì)客戶的需求，包括新組件的設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)有組件的修改要求做出快速響應(yīng)，滿足客戶對(duì)于訂單準(zhǔn)確性和可靠交付的需求對(duì)于工廠來(lái)說(shuō)是非常重要的。
目前，工廠需要更多的工藝路線和工序來(lái)滿足客戶的需求。傳統(tǒng)的用于加工的設(shè)備如轉(zhuǎn)床、磨床、碾床等已經(jīng)被復(fù)雜的切割、銑床、激光刻蝕和碾磨設(shè)備所取代。此外，對(duì)于某些工序的資源無(wú)法提供加工能力，如焊接等，工廠把這些工序外包給其它的一些企業(yè)進(jìn)行加工，但熱處理工序在現(xiàn)場(chǎng)完成。
一般而言，每天會(huì)有十幾個(gè)新訂單，每個(gè)訂單將會(huì)有12個(gè)組件類型。生產(chǎn)批量的平均規(guī)模是10個(gè)，這就意味著每天將會(huì)有大約1000多個(gè)組件被添加到生產(chǎn)日程中。
工廠的生產(chǎn)計(jì)劃排程方式是傳統(tǒng)的精益現(xiàn)場(chǎng)可視化方法，使用一個(gè)帶有T牌的編排墻板。各個(gè)訂單、工序的優(yōu)先排列結(jié)果取決于每天上午的討論，這種排程控制方法可以被描述為“聽(tīng)誰(shuí)喊叫的聲音最大”。
“情況變得越來(lái)越嚴(yán)峻。墻板上幾乎插滿了紅色（延遲）的卡片，半成品不斷地增加，我們正在向我們的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手們輸?shù)粑覀兊目蛻簟．?dāng)我們向我們的顧客詢問(wèn)原因時(shí)，我們意識(shí)到了我們必須要盡快解決我們不可靠的交貨時(shí)間問(wèn)題。我們必須要克服我們的問(wèn)題，但這些問(wèn)題經(jīng)常被大量的庫(kù)存所掩蓋。我們?cè)诤芏嗄昵熬吞岢\(yùn)用精益供應(yīng)鏈與約束理論 ，并把這些理論介紹給了我們很多公司。我們于是開(kāi)始尋找一個(gè)可配置的工具，這個(gè)工具應(yīng)該是交互式的，能夠滿足精益供應(yīng)鏈優(yōu)化的技術(shù)要求，減少我們的半成品數(shù)量，并使我們擺脫這種混亂的情況。”生產(chǎn)計(jì)劃部長(zhǎng)這樣描述。
APS計(jì)劃排產(chǎn)系統(tǒng)上線后，生產(chǎn)計(jì)劃員每周一進(jìn)行生產(chǎn)排程并識(shí)別出那些預(yù)計(jì)可能會(huì)發(fā)生延誤的訂單，這些訂單的完成時(shí)間離交貨日期很近或超過(guò)了訂單的交貨日期。隨后確定這些訂單的優(yōu)先級(jí)并生成相應(yīng)的措施方案來(lái)解決潛在的問(wèn)題。當(dāng)這些完成之后，重新這些步驟并確認(rèn)是否繼續(xù)需要重新排程。
通過(guò)使用APS計(jì)劃排程系統(tǒng)，工廠已經(jīng)從中獲利，訂單的準(zhǔn)時(shí)交貨率則有了極大的改善。再也不需要進(jìn)行額外的加班工作，而那塊計(jì)劃排程墻板則已經(jīng)被扔到了廢物箱中?，F(xiàn)在，工廠已經(jīng)能對(duì)顧客的價(jià)格問(wèn)詢做出快速反應(yīng)并能把更多的精力投入到工程研發(fā)上去。正如計(jì)劃員所說(shuō)的：“在使用系統(tǒng)之前，我們的計(jì)劃墻板上是一片紅色的海洋，我們正在輸?shù)粼絹?lái)越多的業(yè)務(wù)給我們的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手。現(xiàn)在我們重新奪回了控制權(quán)并擊敗我們的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手。最可喜的是現(xiàn)在我們公司已經(jīng)能夠集中精力獲取利潤(rùn)。
安全門(mén)定制行業(yè)也遇到前所未有的挑戰(zhàn)，多品牌多品種、小批量、多工廠，個(gè)性化定制，交期承諾苛刻，產(chǎn)能損失較大。領(lǐng)導(dǎo)品牌中國(guó)王力安防集團(tuán)信息管理總部總監(jiān)任川說(shuō)，“這些一定要改變，我們實(shí)現(xiàn)二級(jí)智能計(jì)劃排產(chǎn)，柔性產(chǎn)線與大規(guī)模定制”主要對(duì)需求管理，能力評(píng)估，供應(yīng)鏈計(jì)劃與產(chǎn)線排產(chǎn)進(jìn)行改變。
計(jì)劃模式為集團(tuán)統(tǒng)一接單，然后把銷售需求在分配到產(chǎn)能有富裕的多家制造工廠，分單規(guī)則明確化，通過(guò)APS來(lái)負(fù)責(zé)快速分配工廠。在制造工廠，彌補(bǔ)ERP無(wú)限產(chǎn)能排產(chǎn)的缺陷，通過(guò)APS設(shè)置的排產(chǎn)規(guī)則及各項(xiàng)約束排產(chǎn)到具體機(jī)臺(tái)/產(chǎn)線。通過(guò)APS排產(chǎn)將產(chǎn)線的生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)間節(jié)點(diǎn)經(jīng)由MES傳遞給智能制造車間各個(gè)控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)根據(jù)時(shí)間節(jié)點(diǎn)分解具體操作過(guò)程。
改變?cè)Ｊ?，分單?guī)則復(fù)雜，非結(jié)構(gòu)化;分單需要逐條（2500條/日）處理，處理時(shí)間長(zhǎng)，EXCEL手工處理，錯(cuò)誤率高, 無(wú)法合理和整體評(píng)估產(chǎn)能。實(shí)現(xiàn)新模式現(xiàn)模式：科學(xué)分單規(guī)則、工廠指派規(guī)則標(biāo)準(zhǔn)化; 產(chǎn)能計(jì)劃優(yōu)化編制和評(píng)審；模具和設(shè)備約束，自動(dòng)拆分訂單需求；訂單分類，正向逆向混合排產(chǎn)；產(chǎn)能預(yù)留數(shù)據(jù)分析，可以快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化。
“在實(shí)施APS過(guò)程中，我們首先改善了整體端到端的計(jì)劃協(xié)調(diào)流程，對(duì)計(jì)劃排產(chǎn)過(guò)程中對(duì)40多個(gè)步驟微標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)。形成有產(chǎn)能約束的中心計(jì)劃,負(fù)荷均衡。2提升工作效率和準(zhǔn)確率，每天手工分單4小時(shí)，到系統(tǒng)自動(dòng)排單2分鐘；效率提高99.2%；分單準(zhǔn)確率由原來(lái)的80%，到系統(tǒng)排單準(zhǔn)確率98.75%(24000行中后續(xù)帶有調(diào)整標(biāo)識(shí)的共計(jì)300多)。助力了集團(tuán)的智能制造，采用輸送線、AGV、RGV、立體倉(cāng)庫(kù)等智能物流設(shè)備串聯(lián)自動(dòng)化設(shè)備，通過(guò)APS、MES、WMS、WCS實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、物流全過(guò)程自動(dòng)化、數(shù)字化。”
王力集團(tuán)信息管理總部總監(jiān)任川總結(jié)時(shí)，還分享了幾點(diǎn)感悟：1、排產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)到排產(chǎn)規(guī)則的轉(zhuǎn)換艱難。上APS不是系統(tǒng)替代人，而是管理思想與規(guī)則的固化。2、多思考、多討論、多驗(yàn)證。有點(diǎn)算法思維3、分階段，有步驟的放手。避免期望過(guò)高，通過(guò)使用和功能迭代增加價(jià)值，最終達(dá)到期望點(diǎn)。4、計(jì)劃員是規(guī)則優(yōu)化師，只有不斷修正計(jì)劃模型，才能使排產(chǎn)更加智能。
“我們通常把工廠計(jì)劃管理說(shuō)成APS，但實(shí)現(xiàn)王力集團(tuán)的規(guī)劃的APS中，包含需求管理、交期管理、主計(jì)劃管理、工廠計(jì)劃管理。”王力集團(tuán)信息管理總部總監(jiān)任川最后補(bǔ)充道。
當(dāng)然，世界領(lǐng)先的格力集團(tuán)更是率先變革迎接挑戰(zhàn)，外部行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈，定單模式的變化，對(duì)定單的交付能力需求大大的提升。內(nèi)部正向精益生產(chǎn)和敏捷制造轉(zhuǎn)變，對(duì)工廠精智化要求越來(lái)越高。格力集團(tuán)凌達(dá)壓縮機(jī)有限公司生產(chǎn)計(jì)劃部部長(zhǎng)鐘興：“作為壓縮機(jī)行業(yè)龍頭企業(yè)格力集團(tuán)旗下公司凌達(dá)壓縮機(jī)，緊抓制造強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略機(jī)遇，要實(shí)現(xiàn)智能制造還存在很多現(xiàn)實(shí)問(wèn)題，APS系統(tǒng)相當(dāng)于“地圖導(dǎo)航”，引導(dǎo)企業(yè)信息化革新，推動(dòng)智能制造分步驟實(shí)施，為企業(yè)效益作貢獻(xiàn)。”
對(duì)自己公司的問(wèn)題點(diǎn)，生產(chǎn)計(jì)劃部鐘部長(zhǎng)毫不諱言，“計(jì)劃工具落后、數(shù)據(jù)精度低、溝通成本高、庫(kù)存占用大，業(yè)務(wù)系統(tǒng)多，工作效率低。訂單多樣化，業(yè)務(wù)流程復(fù)雜、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)薄弱，操作不規(guī)范等”。對(duì)此凌達(dá)壓縮機(jī)公司管理層果斷地推動(dòng)業(yè)務(wù)流程變革，利用APS這個(gè)強(qiáng)有力的工具使企業(yè)物料快速流動(dòng)起來(lái)，以發(fā)運(yùn)計(jì)劃為拉動(dòng)點(diǎn)，改善PSI管理體系，從年度、月度、小日程等維度對(duì)制造、需求、庫(kù)存進(jìn)行管理分析，考慮產(chǎn)能、庫(kù)存、材料，快速制定小日程計(jì)劃。改變了依靠經(jīng)驗(yàn)?zāi)芰ε女a(chǎn)，以建立庫(kù)存管理標(biāo)準(zhǔn)，定單合批標(biāo)準(zhǔn)，余量標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)線選擇標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)線能力標(biāo)準(zhǔn)，排產(chǎn)切換標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)則進(jìn)行科學(xué)的計(jì)劃排程，獲得了階段競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，需求對(duì)應(yīng)能力提升35%，制造成本消減30%，整體庫(kù)存減少25%，排產(chǎn)效率提升50%。
從以上面的幾非常好的例子中充分展示了在企業(yè)管理中企業(yè)是如何被迫重新評(píng)估傳統(tǒng)的經(jīng)營(yíng)方式并進(jìn)而在企業(yè)管理中運(yùn)用新技術(shù)，盡管這些技術(shù)對(duì)于生產(chǎn)計(jì)劃制定人員來(lái)說(shuō)是非常激進(jìn)和根本性變革的，但是在競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈的今天，企業(yè)已經(jīng)越來(lái)越需要進(jìn)行這種轉(zhuǎn)變?，F(xiàn)在目標(biāo)已經(jīng)不再是最大化機(jī)器設(shè)備的利用率了，現(xiàn)在的關(guān)鍵是向顧客提供100%的服務(wù)水平，而這要求企業(yè)在合適的時(shí)間生產(chǎn)合適的產(chǎn)品和訂單，盡管這樣做甚至有可能導(dǎo)致機(jī)器設(shè)備的利用率比以前要低。
很明顯，對(duì)于任何公司，可變成本的控制情況對(duì)于公司的利潤(rùn)獲取是非常重要的。庫(kù)存費(fèi)用是可變成本中一個(gè)非參重要的組成部分，而在上述的案例中這顯示當(dāng)采用智能資源約束排程之后，企業(yè)的庫(kù)存水平有了很大的下降，這是一個(gè)非?，F(xiàn)實(shí)的利潤(rùn)來(lái)源。
在現(xiàn)實(shí)中我們已經(jīng)看到市場(chǎng)的壓力一直在變化，不同的公司對(duì)此做出了不同的相應(yīng)反應(yīng)。計(jì)劃即變化，越是變化復(fù)雜，越需要靈活計(jì)劃導(dǎo)航系統(tǒng)。
APSS高級(jí)計(jì)劃與排程協(xié)會(huì)首席顧問(wèn)蔡穎是這樣總結(jié)的，“不確定性導(dǎo)致涌現(xiàn)多個(gè)計(jì)劃，而多個(gè)預(yù)計(jì)計(jì)劃又會(huì)導(dǎo)致更多的不確定性。面對(duì)日益增長(zhǎng)的復(fù)雜性，計(jì)劃必須自主適應(yīng)決策，故我們必須從捕捉需求到供應(yīng)匹配模式，從計(jì)劃運(yùn)籌到價(jià)值采購(gòu)，從動(dòng)態(tài)排產(chǎn)運(yùn)作到完美定單履約，均必須多頻率迭代與持續(xù)的連貫性一致性，且基于協(xié)調(diào)、規(guī)則、反饋的計(jì)劃來(lái)適應(yīng)隨機(jī)變化”。
現(xiàn)在，當(dāng)今企業(yè)所面臨的挑戰(zhàn)已經(jīng)是如何在服務(wù)中創(chuàng)造價(jià)值。什么是服務(wù)的價(jià)值呢？不好的服務(wù)會(huì)導(dǎo)致商業(yè)上的失敗，或者可能是失去在市場(chǎng)上進(jìn)行產(chǎn)品差異化的能力，這種能力不是指在價(jià)格上的，而是指對(duì)顧客不斷變化的需求的快速反應(yīng)能力。改變生產(chǎn)計(jì)劃排程的途徑所獲得的某些優(yōu)勢(shì)是非常明顯的，而另外一些優(yōu)勢(shì)，盡管對(duì)企業(yè)而言是同樣重要的，但是卻有可能是不能量化的，如何具體量化這些無(wú)形的價(jià)值是經(jīng)理們面臨著的一個(gè)挑戰(zhàn)。
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中國(guó)很多企業(yè)處于亞健康狀態(tài)，其特征是“三高”即高交期、高庫(kù)存、高成本。精益生產(chǎn)、MES、APS、供應(yīng)鏈優(yōu)化是消除企業(yè)三高的良方，建立高效的計(jì)劃執(zhí)行體系，系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)卓越制造。
