概覽
APS系統(tǒng)是根據(jù)APS核心理論(有限能力與TOC理論)而開發(fā)的先進計劃與排產(chǎn)系統(tǒng)。她面向離散性的制造業(yè)企業(yè)的生管提供詳盡的車間生產(chǎn)排產(chǎn)建議，使得生管能快速對生產(chǎn)問題進行決策，并且迅速根據(jù)用戶需求的變化進行計劃重排。與傳統(tǒng)意義上的ERP系統(tǒng)相比，APS生產(chǎn)排程系統(tǒng)在計劃、排程、物料、車間管控等方面實現(xiàn)了真正的信息化管控，從管理層次上幫助企業(yè)快速合理調(diào)配物料、設備、人員等生產(chǎn)資源，實時反饋生產(chǎn)進度及異常情況，確保訂單準時交貨，快速響應客戶需求，實現(xiàn)了有限產(chǎn)能條件下的交期預測、產(chǎn)能平衡、工序詳細生產(chǎn)計劃，從本質上幫助企業(yè)提升市場競爭力和應變能力。
功能要點
APS擁有先進排產(chǎn)算法，能在協(xié)助生管減少額外的生產(chǎn)資源浪費、提供生產(chǎn)效率。此外，生管也可以使用排產(chǎn)易生產(chǎn)排程系統(tǒng)在不同場景和環(huán)境下進行生產(chǎn)排程模擬，例如：
• 客戶交期回答
• 緊急插單
• 需求變更
• 資源或設備可用性
• 外發(fā)加工
APS生產(chǎn)排程系統(tǒng)集成了多種核心調(diào)度優(yōu)化演算法，配合靈活的架構設計，為整個車間作業(yè)的排程和調(diào)度提供穩(wěn)定和有效的解決方案。在生產(chǎn)排程演算過程中，系統(tǒng)會因應不同的優(yōu)化目標而自動運算出最優(yōu)排產(chǎn)結果，一般排產(chǎn)目標如：
• 訂單逾期率
• 負荷均衡化
• 制造效率
• 生產(chǎn)成本
APS生產(chǎn)排程系統(tǒng)的高級物料計劃根據(jù)APS自制件的主計劃進行中長期的交付計劃運算，摒棄傳統(tǒng)ERP只計算需求量與固定提前期推算日期的弊端，創(chuàng)造性的設計ARP計算邏輯，根據(jù)客戶的交付點呵動態(tài)安全庫存天數(shù)來彈性生成更符合企業(yè)JIT配送物料要求的詳細交付計劃。極大降低客戶的物料庫存水平！
APS生產(chǎn)排程系統(tǒng)之所以稱之為系統(tǒng)而不是排產(chǎn)工具，除了必要的排產(chǎn)引擎以外，系統(tǒng)還通過單元化管理，實現(xiàn)多人協(xié)同擬定計劃或維護數(shù)據(jù)、或與周邊系統(tǒng)的實時協(xié)作。通過豐富的可配置的功能，可以想不同層次、不同職能的管理者推送相關關鍵事件和KPI，協(xié)助用戶監(jiān)督和推動整個計劃過程的執(zhí)行。協(xié)助企業(yè)提高核心競爭力！
突出優(yōu)勢
APS生產(chǎn)排程系統(tǒng)，實現(xiàn)一鍵式高速排程軟件。把有規(guī)律有原則的復雜計算過程交由系統(tǒng)完成，從而很好地避免了由于復雜的計劃過程而導致排程的誤差與失誤。把計劃員從復雜而又重復進行的手工計算作業(yè)中釋放出來，重點工作變成如何把計劃管理好，提升計劃管理水平。實現(xiàn)生產(chǎn)計劃由對應型計劃管理到改善型計劃管理的質的飛躍。
APS生產(chǎn)排程系統(tǒng)，使得計劃規(guī)范化、程序化。對排程人員經(jīng)驗的總結與歸納，構建出相應排產(chǎn)方案，形成相應的行業(yè)方案。使企業(yè)既可以減少對資深員工的依賴，又能降低由于人才流動所帶來的技術風險。行業(yè)排產(chǎn)方案是對計劃員的排產(chǎn)經(jīng)驗和方法的積累，實現(xiàn)計劃員的知識繼承。
客戶收益
充分挖掘企業(yè)潛力，優(yōu)化生產(chǎn)計劃，提升生產(chǎn)效率，降低設備及人力成本，提高客戶的交期達成率。
實現(xiàn)精益采購，依據(jù)生產(chǎn)執(zhí)行采購計劃，不盲目采購，縮短物料采購提前期，使物料供應配合生產(chǎn)，避免因欠料引起交貨延期。
通過精益生產(chǎn)和精益采購最大限度降低物料庫存，縮減原材料、半成品的在庫數(shù)量以及在制品的現(xiàn)場停留時間，從而減少物料占用資金，加快庫存周轉，增加企業(yè)流動資金。
提升市場反應能力，快速響應客戶需求，積極應對緊急插單，平衡客戶各種訂單要求，提升服務水平和客戶滿意度。
梳理業(yè)務流程，使得工廠管理標準化、透明化、可視化，精準掌控整個生產(chǎn)過程，為企業(yè)決策提供依據(jù)。
通過管理透明化，明確計劃與執(zhí)行的差異性，借助流程不斷改進、管理不斷規(guī)范和差異逐漸消除。從而不斷提升企業(yè)管理水平，增強企業(yè)競爭力，提升企業(yè)形象。
