排產(chǎn)易APS系統(tǒng)是深圳市微優(yōu)微科技有限公司20年深耕APS領(lǐng)域孕育而成科技結(jié)晶，擁有100%自主產(chǎn)權(quán)，擁有核心算法專利。排產(chǎn)易APS系統(tǒng)入選2021年廣東省工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)生態(tài)供給資源池和2021年寶安區(qū)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)資源池。
排產(chǎn)易APS系統(tǒng)核心引擎引進(jìn)的asprova核心技術(shù)，實(shí)現(xiàn)基于內(nèi)存的超高速計(jì)算，為用戶提供秒級(jí)計(jì)算服務(wù)。主要包括訂單承諾、產(chǎn)銷平衡、生產(chǎn)計(jì)劃、車間排產(chǎn)、物料欠料分析，物料齊套分析、物料交付計(jì)劃等模塊。排產(chǎn)易APS系統(tǒng)通過(guò)信息化技術(shù)，幫助制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)字化、自動(dòng)化，系統(tǒng)自行快速進(jìn)
任正非：集成供應(yīng)鏈解決了，公司的管理問(wèn)題基本上就全部解決了。
IBM：未來(lái)企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)，再也不是單一企業(yè)和單一企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)，而是供應(yīng)鏈和供應(yīng)鏈的競(jìng)爭(zhēng)。
原華為集成供應(yīng)鏈（ISC）變革組成員周老師，結(jié)合20多年的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)、并運(yùn)用大量成功企業(yè)的實(shí)際案例，深入淺出、化繁為簡(jiǎn)地解讀世界級(jí)供應(yīng)鏈管理體系建設(shè)的經(jīng)驗(yàn)，與您一起探討并梳理“如何快速提升供應(yīng)鏈的交付、成本、品質(zhì)等核心能力”：
如何進(jìn)行產(chǎn)銷協(xié)同、制定在客戶訂單周期內(nèi)對(duì)需求進(jìn)行快速反應(yīng)的策略與方法
如何縮短供應(yīng)周期、提升交付能力
APS生產(chǎn)排程系統(tǒng)的高級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃模塊主要面向企業(yè)PC用戶實(shí)現(xiàn)車間詳細(xì)排產(chǎn)系統(tǒng)化。讓您能夠在考慮交付達(dá)成率和庫(kù)存水平的同時(shí)，優(yōu)化資源利用率。您可提前發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸，并對(duì)計(jì)劃進(jìn)行事前預(yù)測(cè)合決策，并利用物料調(diào)整或資源調(diào)動(dòng)進(jìn)行應(yīng)對(duì)。真正實(shí)現(xiàn)計(jì)劃管理而不是只是做計(jì)劃。
APS生產(chǎn)排程系統(tǒng)的高級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃模塊可以快速速地建立多品種、多工序生產(chǎn)計(jì)劃。她同時(shí)考慮設(shè)備和、模治具或者人員的負(fù)荷，將工廠中的每一臺(tái)設(shè)備未來(lái)計(jì)劃精確到以秒單位進(jìn)行安排。在排產(chǎn)的同時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)出指定周期（日、周或者月）內(nèi)工廠或車間級(jí)別的負(fù)荷情況，
如今企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)不再是單一企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)，而是供應(yīng)鏈與供應(yīng)鏈之間的競(jìng)爭(zhēng)。主動(dòng)引進(jìn)業(yè)界最佳實(shí)踐，打造供應(yīng)鏈的核心競(jìng)爭(zhēng)力，是企業(yè)高瞻遠(yuǎn)矚，擺脫通過(guò)歷史堆積而自然形成供應(yīng)鏈的必經(jīng)之路。
當(dāng)前，許多企業(yè)面臨著銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、小批量、多品種、訂單周期短、變化大的困擾，造成庫(kù)存不斷升高、呆滯不斷增多、缺料不斷增多、交付不斷延遲，甚至影響到物料與產(chǎn)品的品質(zhì)。
企業(yè)實(shí)際運(yùn)作中，又不得不借助于高庫(kù)存來(lái)?yè)屨际袌?chǎng)、滿足訂單、抵御市場(chǎng)波動(dòng)和采購(gòu)風(fēng)險(xiǎn)。這樣:
企業(yè)的計(jì)劃部門、采購(gòu)部門一直在周而復(fù)始地做這樣的事情：建庫(kù)存、壓庫(kù)存：
JDA Fulfillment and Order Optimization Solution Overview
The Problem
Accurately predict customer demand in an increasingly complex environment of expanding product assortments, shortening product lifecycles, proliferating promotional offerings, and dynamic pricing strategies.
The Solution
Understand and
APS系統(tǒng)是根據(jù)APS核心理論(有限能力與TOC理論)而開發(fā)的先進(jìn)計(jì)劃與排產(chǎn)系統(tǒng)。她面向離散性的制造業(yè)企業(yè)的生管提供詳盡的車間生產(chǎn)排產(chǎn)建議，使得生管能快速對(duì)生產(chǎn)問(wèn)題進(jìn)行決策，并且迅速根據(jù)用戶需求的變化進(jìn)行計(jì)劃重排。與傳統(tǒng)意義上的ERP系統(tǒng)相比，APS生產(chǎn)排程系統(tǒng)在計(jì)劃、排程、物料、車間管控等方面實(shí)現(xiàn)了真正的信息化管控，從管理層次上幫助企業(yè)快速合理調(diào)配物料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)資源，實(shí)時(shí)反饋生產(chǎn)進(jìn)度及異常情況，確保訂單準(zhǔn)時(shí)交貨，快速響應(yīng)客戶需求，實(shí)現(xiàn)了有限產(chǎn)能條件下的交期預(yù)測(cè)、產(chǎn)能平衡、工序詳細(xì)生產(chǎn)計(jì)劃，從本質(zhì)
產(chǎn)能預(yù)估分析概要方案
在MPS和詳細(xì)排產(chǎn)前，要基于需求進(jìn)行產(chǎn)能預(yù)估，對(duì)于產(chǎn)線和班組的開工日歷進(jìn)行分析，才能進(jìn)行很好的排產(chǎn)。
MPS排產(chǎn)后對(duì)于計(jì)劃需要的人員、輔助關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行預(yù)估，準(zhǔn)備相關(guān)資源進(jìn)行產(chǎn)前調(diào)度配置。
