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知識分享專欄 “TOC（Theory of Constraints）理論”是生產(chǎn)管理的基本思想之一。TOC理論對生產(chǎn)管理十分有用，因為它旨在不斷提高利益，同時還能借助它減少不必要的庫存和費用。除此之外，TOC理論不只是為生產(chǎn)管理而生的理論，它還適用于公司組織、供應(yīng)鏈等多個方面。 經(jīng)常會有人混淆TOC理論和豐田的生產(chǎn)方式，那么兩者有何不同呢？本文將對企業(yè)運營中加入TOC理論能夠獲得何種效果、TOC與豐田生產(chǎn)方式的不同進行說明。

隨著傳統(tǒng)醫(yī)藥行業(yè)與數(shù)字化接軌，醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈正在逐步加快數(shù)字化發(fā)展。同時，在疫情及不確定性影響下，行業(yè)“馬太效應(yīng)”被集中釋放。在內(nèi)外部環(huán)境影響下，醫(yī)藥行業(yè)供應(yīng)鏈管理亟待升級。 醫(yī)藥行業(yè)供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu)復(fù)雜，流通成本費用也高于其它行業(yè)，加之市場需求多樣化、柔性快反要求高、新技術(shù)層出不窮、數(shù)據(jù)價值挖掘難，還有藥企盈利的“成本、效率、質(zhì)量、交期”四大黑匣子始終沒被完全打開，供應(yīng)鏈管理能力弱一直是行業(yè)運營痛點之一。數(shù)字化時代給供應(yīng)鏈管理帶來了有利抓手，隨著技術(shù)革新與迭代，企業(yè)在供應(yīng)鏈端到端的可視與洞察、流程的智能調(diào)優(yōu)與重塑、交付風(fēng)險的提前預(yù)測得到更多助力。

銷售和運營計劃 (S&OP) 是一種用于平衡需求、供應(yīng)和財務(wù)計劃的集成計劃流程，可作為企業(yè)主計劃的一部分進行管理。

人們普遍認(rèn)為，應(yīng)該優(yōu)化庫存，以適當(dāng)匹配需求，但對許多公司來說，實現(xiàn)這一點仍然很困難，一個人對庫存的看法很大程度上反映了這個人在公司的位置。

APS軟件可以通過模擬整個供應(yīng)鏈，可以立即識別出計劃調(diào)整對整個計劃情況的短期和長期影響。

大多數(shù)計劃軟件供應(yīng)商提供了一種由功能獨立的應(yīng)用程序模塊組成的分散系統(tǒng)方法，這些并沒有無縫地交織在一起，因此無法實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。然而，對于工業(yè)4.0來說，部署全自動APS系統(tǒng)/SCP系統(tǒng)是至關(guān)重要的，因為它們是可以無縫“協(xié)調(diào)”錯綜復(fù)雜的流程。

供應(yīng)鏈?zhǔn)且粋€跨組織、多企業(yè)的網(wǎng)絡(luò)，包括銷售、訂單處理、采購、供應(yīng)商、工廠和物流等多種流程。所有這些都應(yīng)盡可能高效和經(jīng)濟地發(fā)揮作用。

由于多品種、小批量生產(chǎn)，供應(yīng)鏈變得越來越復(fù)雜。然而，大多數(shù)計劃仍然是使用ERP和Excel手動完成的。在競爭日益激烈和市場加速發(fā)展的環(huán)境中，越來越明顯的是，使用當(dāng)前的計劃方法無法實現(xiàn)客戶滿意度和庫存優(yōu)化等目標(biāo)。